全自动液体灌装机既有开关量控制又有模拟量变频调速控制，设备既可以自动连续运行，各运动点又可人工点动操作，这样对应于各种操作的输入点、需要显示的动作状态信息输出点有很多。采用PLC与触摸屏相结合的方案，采用变频调速系统模拟量输入点和一个模拟量输出点，测速电机测量电机的转速，电压值信号接入模拟输入点，经过与给定值比较、PID运算，运算结果从模拟量输出点输出，作为变频器的控制信号，实现变频调速。变频调速系统模拟量输入点和一个模拟量输出点，测速电机测量电机的转速，电压值信号接入模拟输入点，经过与给定值比较、PID运算，运算结果从模拟量输出点输出，作为变频器的控制信号，实现变频调速。

自动灌装机结构机架及防护罩部分采用支撑各部件及防护装饰，灌装机架台罩护板等部分组成。传送动力有电机，减速机，齿轮带动容器定点灌装，完成液体的定量灌装，采用储料罐，浮球液位控制阀，灌注阀等控制灌装机及输桶机的运转，通过三角带带动减速机，再由减速机输出端齿轮带动大齿轮转动。花盘中间支柱及储料罐随之一起转动，当把容器放到电子秤桶托上时，由于桶托轴下端的滚轮在固定的凸轮上滚动，使桶托带着容器一起进行传输，储料罐内的液体经过液阀体上的孔充灌装枪，其内部的空气由气管排出。当容器随桶托上升时，桶口顶住定为罩，使阀芯也随着上升。当上升到一定位置时，进液阀体上的孔关闭，使量灌装枪内液体与储料罐内液体隔绝，同时阀芯上的孔打开，量灌装枪内液体由该孔经进液阀体上的孔，流入量灌装枪内，至此便开始下一个灌装循环。

液体灌装机是以电子秤将被测重量参数转换成模拟电压或模拟电流，与电子秤同步检测到管道输送通过的速度一起传输给称重仪表，经称重仪表转换后输出的数字信号送人PLC，通过称重仪表换算显示设定灌装量和物料比较重量，测量信号经电流隔离模块传送至控制系统，完成称重显示和生产流程控制的灌装过程。电控系统由主控台、变频柜、PLC主机、检测装置及驱动装置构成，主控台采用技术先进、性能可靠的可编程PLC配以电子秤位置传感等检测装置，驱动滚筒、灌装枪等，驱动组件采用高性能变频器控制电机，完成转子泵运行过程中的灌装、落料、软启动、软停止、调速等各种功能。配以状态显示，每一节输送机下安装一个电子秤，某一输送机上的物料超过限定值时，相应的电子秤开关闭合给PLC提供信号通过程序分析进行灌装处理，并显示目标量状态。在输送机的左右装上位置开关，一旦输送机跑偏就会触发位置开关闭合，通过PLC分析驱动灌装枪的灌装装置进行自动控制，在输送上安装一定高度检测装詈，落下的滴漏物料，灌装枪回缩位置回收气缸开关打开，通过PLC驱动回收气缸进行滴漏处理。称重系统工作时，先由粗、精灌装机构同时加料，依据电子秤输出信号，PLC控制系统按照称量的设定值分别对其进行控制。当电子秤称量达到一定数值时，粗灌装机构停止加料，由精灌装机构继续加料，直到达到系统设定值后停止。接漏机构料筒将物料倒入接料管道，完成一次合格称量过程。