称重喂料器由各自的送料螺旋送料，通过各自的下料斗下料，各下料斗位置由对应的位置开关标识，对应各自的称重仪表，配置称重原料，PLC根据原料配方对称料阀门位置与送料电机进行控制，当开始配料称重时，PLC控制称料阀门到达相应的下料量，通过开关量控制变频器启动送料电机，开始下料称重，PLC根据称重仪表反馈的称重状况信号，控制变频器调节电机转速以控制送料螺旋的送料启停、快慢，并在当前原料称量结束时关闭电机，PLC读取称重仪表的称重结果值。

称重仓通过称重模块的显示信号，反映仓内料流变化趋势，再通过料流调节回路，调整进料称重仓的综合料流量，实现对称重仓料位的动态控制。根据压机料床粉磨原理，压机连续挤压运转时，需要在辊缝间形成连续稳定的料床，依靠料床对高压力的传递将料床物料进行挤压破碎。在压机上方设置称重依靠仓内物料重力强制喂料，保证压机处于过饱和喂料状态，实现连续料层通过压机。

压机送料环节主要由称重段、传输段、送料段组成。称重段包括料斗、称重模块、气缸；传输段包括送料阀门、三相异步电机、导轨螺旋；送料段包括料斗、机架、气缸。压机送料设备的工作流程：物料通过储料仓进人称重料斗，达到设定的重量后，称重料斗料门打开，物料下落到送料阀门上，送料阀门将物料运送至各个压机前面的送料机构料斗中。当压机需要物料时，送料段动作，将物料送给压机。本控制系统中有多台压机，送料阀门往返料仓，在称重段中，利用3个称重模块实现物料的精确称量。送料阀门通过三相异步电机的变频器调速可实现高速档和低速档运行。根据其工艺流程，压机送料设备必须满足以下控制要求：(1)压机送料设备应具备自动和手动2种控制模式，以满足自动化生产和设备调试检修要求；(2)称重模块能够精确称量物料，并通过触摸屏实现重量检测；(3)送料阀门能够识别压机的呼叫，判断行进方向，将物料准确快速地运送到呼叫处；(4)控制系统初始化时，各段设备停止在初始位置，各段异常时将有报警指示灯报警。