料斗秤作为物料配料的计量控制设备，这是一种整体固定在一只称重模块上、其侧面底部安装一扇可以通过电磁气动阀开启及关闭的斗门进行定时、定量卸料及进料(当斗门打开时料斗秤内的物料被卸出，而当斗门关闭时物料可以通过电振机或螺旋较刀从上方进入料斗秤内)的由斗形容器组成的计量配料设备。自动料斗秤主要有电子秤和非连续累计秤两种，是为了获取单次称量的目标值，非连续累计秤是为了获得多次称量累加的目标值。从结构上来讲，和非连续累计秤都有给料装置、称重模块和卸料装置，而还有装袋包装装置。随着物流工业过程自动化的发展，自动料斗秤也日益应用于其它各行各业，因此，对自动料斗秤的称量速度和称量准确度提岀了更高的要求。

料斗秤由贮料仓、计量斗、称重传感器、配料控制器、逻辑控制器PLC控制器和执行机构(螺旋输送器、卸料闸门)等组成，工艺生产流程大致都是用斗式提升机将原料提升至高处螺旋输送机，经电控旋转分配器分别送到位于高层的各个储料仓。在配料控制器的指令下，各个储料仓下料的螺旋输送机顺序按设定量向计量斗下料。当按配方规定配完全付料以后，计量斗自动打开卸料门将混配料送至混合机拌匀，同时注人已计量过的所需添加的油脂，拌匀后再送人压料成型等下道工序。计量斗均采用倒置圆锥体斗结构，为了防止计量斗在物料泻人时引起的摆动，最好选用压式受力的称重传感器，如果选用拉式受力的称重传感器，两端一定要加装万向关节轴承，同时计量斗要安置水平拉杆，以阻止水平晃动。

料斗秤主要由称重传感器、数据采集单元、控制执行单元、变频器、给料电机、物料输出机构 ，在整个的系统构成中，信号的采集单元和物料系统的执行单元位于中心控制器之间，对模拟信号进行 A/D 转换，将物料的重量信息数字化；将经过预处理后的信号传送给中心控制计算机，对秤体的电气部件进行各种必要的控制，变频器作为给料电动机的驱动电源，接收来自控制单元的控制信号，控制给料电动机的转速，给料电动机负责驱动输料机械机构，达到控制给料量的目的，中心控制计算机是整个动态称重系统的控制中心，负责整个称重系统的协调控制和管理，同时还负责与操作人员之间的人机信息交换。为了使计量斗在工作时达到最佳状态，防止吸湿原料在内壁堆积堵塞而影响计量精度和卸料速度，可以在计量斗仓壁外侧加仓壁振动器，强迫振动，破坏堵塞状态，另外，可在卸料口上端设置三角形破拱结构。计量斗的上方群集着原料的螺旋输送机下料口，单位密度很高，合理均布各个下料位置对于快速、精确计量很重要，布置得当既有利生产又便于检修。为了方便对计量斗的定时标定，计量斗上方外侧可以焊一圈钢筋网架，或沿圆周相隔90°各焊一挂钩，以便标定时放置或吊挂砝码。