运算螺旋称重系统是一种集给料、计量于一身的能够实现颗粒状物连续动态给料计量的设备。螺旋秤是在管螺旋给料机的基础上采用恒速定量给料秤的工作原理、集给料输送、称重计量和定量给料控制功能为一体、机电一体化连续动态给料计量设备。螺旋秤主要由预给料的给料螺旋(也可以采用叶轮给料机等预给料设备)、称重螺旋(或称计量螺旋)、称重模块、称重仪表、变频调速器和电气控制柜等部分组成。给料螺旋是通过变频调速器调节螺旋转数从而来调节控制给料量,使计量螺旋达到系统设定的瞬时流量。计量螺旋恒速运行时，通过测重点的的称重传感器测量螺旋管内瞬时物料负荷，并把物料重力转化成比例的电信号输入控制器、控制器通过信号处理、运算，流量显示和根据设定参数进行自动调节控制物料流量。

螺旋称重系统主要适用于粉体配色功能与功能性颗粒配料、注塑、挤出、塑料成型等行业，通常用于两种以上的酯粒原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。称量系统采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机，经过充分的混合后，通过真空吸料机或重力的方式进入主螺杆。本配料系统最多可称重8种粒体原料， 每批次的混合配比误差（按设定比例的大小而定）控制在±0.1-0.5%F.S.以内。

配料系统主要完成物料配料的全部动作，每个工位配备一台称重仪表，主要完成重量数据的采集及显示工作，此仪表支持串口通讯，通过此通讯口可迅速将重量数据传递到PLC中，协助PLC完成称量过程的控制。主要完成配方分析、自动称量控制、输送及其他辅助动作。由于串口的强大运算能力和响应速度，在实际使用上相当于可同时控制各称量装置工作，这大大增强了配料过程控制的实时性。称量过程中PLC按配方设定，自动控制称量速度，采用变频调速、反馈控制配料速度控制器控制给料装置，对物料以给定速度进行给料，控制系统不断对物料重量进行采样计算得到下料速度，并将此速度与给定速度进行比较。根据运算结果调整配料速度控制器的输出值，通过对输出值的调节进而影响给料装置的下料速度，使给料速度始终控制在所允许的范围之内，通过这样不断的采样调节，配料仪表接受来自称体的称重信号和测速信号，经计算后显示瞬时流量和累计量，并将瞬时流量以反馈信号的形式送往调节器作为测量输入信号。调节器将该信号与机内设定值比较运算后输出控制信号，控制变频器的频率输出。变频器为配料电机提供一组电压与频率可变的电源，电机转速随该电源频率输出的变化而变化，从而进一步控制该种物料的下料流量，最终使瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内。

根据配方，分别启动三个称量斗进行称量，称量结束倒入混合机(必须关闭)，搅拌完毕后进行预混，混合完成通过螺旋给料机和配料机倒入成品仓。螺旋给料机变频器的控制方式:根据计量的差值调节变频器的频率，从而调节变频器的给料速度。每种物料设置目标值和预置点，目标值即是物料的称量值，预置点则是称量时的粗精切换值。称量过程启动称重仪表开始粗称量，此时设定变频器为一较高速度；到达预置点后，切换变频器速度为一较低速度，即进行精放料；到达目标值后，停止变频器的放料和仪表的称量。配料过程主要由称量装置完成，控制系统根据配方控制其准确称量，在每一称量装置的下方均有一个集料斗，各集料斗围成一个环形互相用拉杆连接固定在集料斗输送线的轨道上，每一次称量后，将称量完的物量卸到集料斗中，然后输送线气缸动作一次，推动集料斗组成的环在轨道上滑行，前进一个料位后即停止运行，进行下一次称量。集料斗内衬配料仓，集料斗绕环滑行一周后，配料仓内收集到各种配方所需重量的小料。