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ERT 称重供料机
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020-34563445
称重供料机由于配料生产中，生产过程是间歇式的，即在每一模的物料配料完成并卸完料后，才进行下一模的配料。自动运行时，操作员根据化验室给定的原材料配方数据，修改触摸屏的配料重量，下载至PLC。按下启动运行按钮，粉体浆料泵变频器工作，粉体浆料开始进入料斗秤，PLC检测料斗秤的称重数据，粉体浆料先快速加人，到接近配方给定重量值时(如差值≤10%)，按照事先编制的控制表调节浆料泵变频器的转速，从而既保证了浆料的下料速度，又保证了的计量精度。
加料到配方给定重量时，浆料泵变频器停止运行，粉体浆料计量完毕。紧接着，浆料料斗秤的下料气动阀门打开，粉体浆料进人配料罐。粉体浆料计量的同时，其他粉料的计量也同时开始。称重供料机采用减量法，由料仓输送进料斗秤时对料斗秤称重，再由料斗秤放料至配料罐时再对料斗秤称重，从而计算出下料重量，料斗秤至配料罐的管式螺旋输送机由变频器驱动，与浆料的计量过程类似，先快速加料，在接近配方给定重量值时(如差值≤10%)，按照事先编制的控制表调节粉料泵变频器的转速，既快又准地完成加料。其他粉料的加料过程与此类似。
为了保证原材料不沉淀，粉体料浆下料的同时，配料罐中的搅拌叶轮就开始搅拌。要取得良好的化学反应效果，配料罐内的温度在45℃左右最合适。持续搅拌3分钟，最后人工加人搅拌好的铝粉溶液，1分钟后，打开浇注阀门，将拌料浇注人模具车，一模浇注完成。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
