钻井称重模块是一种集分离与计量功能于一身的装置，该装置能消除由于油中含气造成的假体积而带来的测量误差。采用称重的方式对流经计量罐的原油进行称重，通过累计一定时间内流经罐中的原油质量，计算出钻井的产液量。通过进油口的原油经分离器装入料斗，特制的2个独立的料斗交替接到、排出原油，称重模块便会从料斗上检测到质量随时间变化的曲线，利用积分计算及特殊的修正方法，即可得到累计流量，经过换算即为钻井的日产量。

称重系统在钻井平台过程中对孔底钻压的给进控制采用压力成正比，保证金刚石接触面上的单位压力大于岩石的抗压强度，单位压力值小于金刚石的抗压强度，根据不同岩层硬度应控制在合理范围内。给进系统是通过定量泵为给进油缸供油，溢流阀调节油缸上的称重系统的压力并起溢流作用，通过节流调速阀可以控制给进速度。通过调整阀开口面积来控制油缸速度的方式，其实质是通过节流作用改变回路的背压受力大小，达到调节给进速度的目的。在称重系统受力和减压钻进时，称重钻压称重仪表显示上腔压力质量数值，给进过程中，调节溢流阀可控制油缸上腔压力，从而控制孔底钻压。此时认为油缸下腔压力数值为零，但在实际钻进过程中，由于背压的存在，下腔压力数值也是存在的，随着岩层硬度的变化，油缸大、小腔的压力也是在不断变化的。

钻井称重模块的硬件由罐体、多通阀、浮子调节器、出油曰、分离器、称重装置等组成。11路单井原油同时进入多路阀，根据设定将其中一口单井的原油送到罐体的顶部，进入分离器并经过翻斗称量，计算出该口井的产液量。单井的产液设有单独的单井出口，其余钻井的液量不真正进入罐体，而是通过多路阀体直接走汇流出口，这样就避免了单井的产气与多井混合。浮子调节器的作用是控制液位始终高于出口，避免气体从底部排出。气体经由分离器进一步将气体中的油分离出来，避免流量计的污染。气体流量计装在气体的出口，达到了在计量单井生产液量的同时，计量产气量。称重模块与变送器为自行设计，以满足高温、高压、高湿特殊工况的使用要求。称重模块与其软件构成了一套完整的钻井计量监控系统，具有实时状态显示及油并流程的切换、启动和停止测量、历史记录等功能。

钻井称量模块通过11路单井原油同时进人全自动多通阀，根据设定将其中一口单井的原油送到罐体的顶部，进入分离器并经过翻斗称重，算出该口钻井的产液量。其余钻井的原油直接进人罐体的底部，从底部出口汇管流出混输进站。当在计算机软件内指定一口钻井进行计量时，计算机通过PLC将对自动选井阀发出指令，选井阀开始工作，当找到目的井后停止工作，反馈寻址成功信号，这时PLC便开始控制称重系统称重模块传感设备，同时计量钻井产量。当达到设定的油并计量标准后，PLC将计量结果传送给计算机，同时给选井阀指令转到下一口钻井进行计量，这样周而复始地循环自动完成了各钻井计量工作。“钻井称量模块”技术是采用称重的方式对流经称量模块的原油进行称重，通过累积一定时间内流过称量模块中的原油重量，计算出钻井的产液量。该产品计量精度高，同时由于其密闭性，即节省了大量热能，自身还设有的多路阀，可以实现远程自动量油，操作简便。