压缩机称重模块在目前的制冷行业中，根据螺杆式压缩机既定工况下的最大制冷量来控制压缩机的容量，然而在使用过程中，会因种种原因要求改变其输气量，使之与实际的耗冷量相适应，能够实现10%-100%的输气量无级连续调节，同时能够实现空载启动，因此目前螺杆式压缩机普遍采用滑阀调节。

称重模块采用了工控集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。通过压力进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入称重仪表进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。按照一定的顺序依次控制机组各个部件(包括油加热器、油泵和压缩机等)的启停，从而实现启动和停机的功能，控制系统可以做到手动操作方式和自动操作方式自由切换。

故障报警和连锁保护功能为数字量报警，压缩机过载信号是由电控柜内热继电器给出的，排气压力由称重模块将压力信号变成标准的电流信号送到控制系统中，预先设定一个高报警值，当排气压力高于这个报警值后，系统报警并显示相应的报警信息。机组在运行时会实时地检测各个数字量和模拟量信号，判断是否有报警发生并进行相应的报警和保护措施。

压缩机的能量调节控制系统通过控制两个能量调节电磁阀的通断来实现压缩机能量的调节。需要增载时打开增载电磁阀，通过相应的油路将能级滑阀推向增载位置，从而实现增载操作。同样道理，需要减载时就打开减载电磁阀。在自动操作方式下，系统根据吸气称重模块输出的压力当前值和控制设定值的比较结果来调节压缩机的能量，当吸气压力高于控制设定值时就增载；当吸气压力低于控制设定值时就减载。

称重模块采用西门子S7-200CPU226XM作为控制核心，作为S7-200系列产品中功能最强大的CPU模块，CPU226XM具有更多的输人/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运行能力以及功能更强的内部集成特殊功能。用于较高要求的控制系统。

采用EM231RTD模块配PT100铂电阻检测温度信号，称量模块具有0.1℃的输入分辨率，15位的A/D转换精度，模块全通道刷新周期为405ms，可以连接两路温度输人，同时该模块可以设定多种热电阻类型，具有热电阻回路断线检测等功能。

压缩机通过称重模块来检测压力信号，配角位移传感器检测机组的能级位置、内容积比滑阀的位置，以及压缩机电机电流信号。具有12位的A/D转换精度，数模转换时间<250ms，可以检测4路电压或电流信号，可以设定多种输人类型。

用文本显示器TD200作为显示和操作的人机界面，通过简体中文字符显示信息，界面友好，同时编程十分方便，其数据和代码都储存在PLC的存储器中，在PLC的编程环境中使用--个指令向导就可以很快的完成编程工作。TD200的连接很简单，只需用它提供的连接电缆接到CPU模块的PPI接口上即可，不需要单独的电源。