自动料斗秤采用移动车体、螺旋输送机、轨道和控制器，轨道的下方安装有电子轨道地磅，电子轨道地磅包括两个地磅称重台面，轨道旁安装有磁性反射板、激光测距器、RFID车号检测器、定位传感器和图像检测器，移动车体的前端安装有牵引装置，螺旋输送机位于移动车体的车厢上端，一键启动牵引装置，牵引空载移动车体前进，定位传感器实时检测移动车体的位置，当移动车体到达装料位置时，牵引装置停车，RFID车号检测器对移动车辆信息进行识别，电子轨道衡利用称重模块对空载移动车体称重，记录上传至主机。信息上传无误后，称重系统自动启动螺旋输送机、称重给料机及闸门，落下溜槽，装料开始。

定量料斗秤按需求分为大、中、小三个规格以便更好的控制精度和投料频率，粮仓按成本和使用寿命可选择不锈钢或碳钢材质；料仓内物料与外界外界空气隔离，每个料仓都有仓门，都保持关闭状态，减少物料与外界的接触，避免物料手潮湿空气影响；条形码识别投料防错，配料所用原始信息可追溯，避免物料倒混；仓顶设单一除尘系统，客户可根据需求选择仓顶单一除尘还是管道统一除尘，减少物料损失。所有物料采用卧式螺旋变速给料方式，采用大号蛟龙加快的方式保证给料速度，采用小号蛟龙慢加的方式保证给料精度，料仓内加装40*40直径5毫米不锈钢焊接筛网，过滤原材料的杂质或结块的物料；配备料位报警装置，可进行小料配料，作为一个独立的系统运行。配料输送层，控制室放在二层的配料、输送层，以便操作人员监控配料现场，采用螺旋输送方式、轨道小车输送方式、螺旋和轨道小车结合的输送方式。螺旋输送方式多用于生产量大的物料配料，配料速度快，螺旋为S型结构，减少与物料的接触，在螺旋的两端装有料刷，以便清理螺旋粘连物料；配料系统同步配料，料放入输送机中螺旋才可使运行，螺旋装有传感器，具有复秤功能，配料时间小于等于3.5分钟。轨道小车输送方式，多用于产量不是很大的物料配料，配料精度高，收料车与物料接触不分为不锈刚材质，收料车加装除尘器，配料的重量指令和投料顺序来自计算机设定程序，收料车采用伺服控制，用编码器反馈数据和接近开关双重控制，以达到收料的速度快和对位准确，配料时间小于5分钟。螺旋和轨道小车结合输送方式，多用于生产量较大且混料机的数目比较多的配料；配料合格后，所有的物料同步落入螺旋，螺旋转动把物料输送到小车，小车再把料输送到系统指令的混料机里，设备具有螺旋和小车输送方式的共性，配料速度快，可以满足2-9台混料机的使用。

料斗秤利用PLC控制编写自动控制程序，通过采集地磅称重模块及计算器数据，并安装限位传感器、大承载剪切梁传感器，实现对装车带式输送机、中部槽翻板电动机集中自动控制。称重系统能够提前设定装载量，达到设定量后，双卸料中部槽翻板自动翻转，交替连续动态装车，装车过程中无须人为干预系统。PLC作为系统的大脑，负责接收各种传感器的信号并根据预设程序作出相应的控制决策。根据装车需求编写控制程序，程序能够处理输入信号，并作出快速、准确的输出决策。电子地磅用于实时监测装车重量确保装载精度。计算器数据收集和处理地磅计算器的数据，用于监控和控制装车过程。限位传感器确保装车机械在正确的位置进行操作，防止装车时发生位置偏差。大承载剪切梁传感器用于精确测量载荷，确保装车精度。操作员可以在系统开始前预设每辆车的装载量，当达到预设装载量，PLC会指令中部槽翻板电动机自动翻转，实现交替连续动态装车。

配料系统由缓冲仓、料斗秤、波压系统、控制系统和标定砝码等组成。料斗秤的四角装有压式称重模块，料斗秤的质量值可通过传感器转换成电信号，再通过转换放大处理后，由称重仪表将料斗秤质量值显示出来。在装料前对配料系统的设定，先确定料斗每节厢的车皮重量，并将车皮重量值编制成序输人装车控制系统，再根据料斗秤要求和每节车厢的额定载重值对每节车厢进行预料斗秤量设定，形成预设值顺序表。当料斗以指定的速度行驶进入配料系统区域后，系统将自动启动，根据每料斗(或每节车厢)设定的预料斗秤量，物料自动通过输送机卸入缓冲仓。当料斗车厢行至卸料口下方适当位置时，开启给料闸门，电脑指令各液压油缸带动缓冲仓液压平板闸门适时开启，此时料斗平板闸门应是完全关闭状态，物料经缓冲仓下液压平板闸门放至料斗秤内。随后配料自动称量料斗秤量的数值，电脑指令液压油缸带动缓冲仓液压平板闸门适时关闭，称重过程结束。此时控制欲装车厢进入卸料溜下方，电脑指令料斗秤平板闸门打开，物料经装车溜装入正在缓慢行走的料斗车厢内。最后，料斗秤内的物料全部放完后，电脑指令料斗秤液压平板闸门关闭，进入下一个工作循环。

功能特点

1、自动定量控制，系统能够根据预设条件或实时监测数据自动调整装车量，确保装载精度。

2、动态调整和反馈，在装车过程中，系统应能够根据实时数据进行动态调整，并向操作员提供反馈。

3、故障诊断与报警系统，当系统出现故障或操作异常时，能够自动诊断并发出报警，确保及时的维护和修复。

4、数据记录和报告，系统应能自动记录所有装车数据，包括装车量、车辆信息、操作时间等，并能生成详细的报告。

5、远程监控和控制，提供远程监控和控制功能，以便于操作人员和管理层在不在现场的情况下也能管理装车过程。

6、环境保护和节能措施，设计中应包括降低粉尘排放和能源消耗的措施，以提升环境友好性。

7、人机交互界面，提供直观的人机交互界面，以便操作人员可以轻松监控和控制装车过程。