称重螺旋控制系统主要由机架、给料系统、数据采集与处理系统、电子秤、控制系统和动力系统等组成。电子秤采用称量模块，工作原理如下：由秤体将被称物料的质量传递给称重传感器，称重传感器将输出信号由称重显示和控制器进行信号测量和处理，然后再反过来控制秤体，从而形成一个闭环测控系统，以实现完整的计量控制系统。

称重系统可测试螺旋给料装置的投料精度和效率，通过改变投料口尺寸、搅龙螺距、转速和下料口尺寸等参数进行称重验证，最终完成精度和效率的检测，以确定搅龙是否满足其工作性能，从而为装备的稳定奠定基础。装备具体工作过程如下：首先将初始值写入系统；在工作过程中随着各参数的变化，由称重模块通过通信端口传输给数据采集与处理系统，并显示在智能称重仪表上；最终通过处理系统计算出该螺旋给料机的投料精度和效率，经过多组称重进行比较分析，判断该螺旋给料机是否满足相关功能要求。

配料系统的由原料斗、放料绞龙、料斗秤、混合器、闸门、关门机构及称量模块组成，配料过程及实现各种原料由螺旋输送机输送到相应的原料斗，开始配料后，称重控制系统根据给定的配方，首先开启原料斗的加料绞龙，向料斗秤连续加料，同时控制系统通过称重模块不断地采集料斗秤中的进料量，当物料的称重达到配方给定重量的95%时，停止连续加料，开始点动慢加料，由于各种配料的比重不尽相同，对于每种配料的点动加料时间可以通过键盘进行设定，这样每点动加料一次后，控制系统测量进料是否达到给定值的误差限内，如达到则停止1#绞龙点动加料，完成物料的进料。接着开启第二个绞龙，开始第二种原料物料的进料，其控制方法与物料加料过程一样。这样周而复始，直到第三种原料豌豆加完便完成一次配料。称重配料与混合过程是同时进行的，即在进行某次配料的同时，混合机对前一次配料进行混合。当混合机放空后，称重控制系统打开料斗秤的放料门开始向混合机放料，等待放料完成后关闭料斗秤门，开始下一次配料过程。

信息采集与处理系统信息采集与处理系统是本装置工作的核心系统，信息采集与处理系统集成了VB编程技术、称重仪表技术以及传感器技术等，通过将投料口尺寸、搅龙螺距、转速和下料口尺寸作为变量因素，采集称重数据时把其中的一个作为变量因素，其他参数作为定量写入系统。称重系统通过通信端口把实际下料量传输给处理系统，通过此系统的计时器，可计算出理论下料量、精度和效率，然后把所有信息传输到数据库，并对称重数据进行处理，判断该螺旋给料机是否满足相关功能要求。通过使用此系统，大大提高了数据采集的准确度，减小了人为因素的影响，提高了装置的可靠度，使装置的工作性能更加稳定。