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LED 螺旋称重控制系统
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020-34563445螺旋称重控制系统主要由机架、给料系统、数据采集与处理系统、电子秤、控制系统和动力系统等组成。电子秤采用称量模块，工作原理如下：由秤体将被称物料的质量传递给称重传感器，称重传感器将输出信号由称重显示和控制器进行信号测量和处理，然后再反过来控制秤体，从而形成一个闭环测控系统，以实现完整的计量控制系统。
称重系统可测试螺旋给料装置的投料精度和效率，通过改变投料口尺寸、搅龙螺距、转速和下料口尺寸等参数进行称重验证，最终完成精度和效率的检测，以确定搅龙是否满足其工作性能，从而为装备的稳定奠定基础。装备具体工作过程如下：首先将初始值写入系统；在工作过程中随着各参数的变化，由称重模块通过通信端口传输给数据采集与处理系统，并显示在智能称重仪表上；最终通过处理系统计算出该螺旋给料机的投料精度和效率，经过多组称重进行比较分析，判断该螺旋给料机是否满足相关功能要求。
信息采集与处理系统信息采集与处理系统是本装置工作的核心系统，信息采集与处理系统集成了VB编程技术、称重仪表技术以及传感器技术等，通过将投料口尺寸、搅龙螺距、转速和下料口尺寸作为变量因素，采集称重数据时把其中的一个作为变量因素，其他参数作为定量写入系统。称重系统通过通信端口把实际下料量传输给处理系统，通过此系统的计时器，可计算出理论下料量、精度和效率，然后把所有信息传输到数据库，并对称重数据进行处理，判断该螺旋给料机是否满足相关功能要求。通过使用此系统，大大提高了数据采集的准确度，减小了人为因素的影响，提高了装置的可靠度，使装置的工作性能更加稳定。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
