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FT 称重混合机

称重混合机主要由卸料站、颗粒料储料仓、真空上料装置、缓冲斗、料位计、供料装置、计量料斗、卸料阀及电控系统等部分组成,混合机通过真空上料的方式将膏体送到20m高的物料收集斗中,通过收集斗下方的供料装置给计量料斗精确供料,保证计量斗中的物料重量达到设定重量,最后通过卸料阀将物料输送给反应釜。

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产品详情
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称重混合机其特点是以风积沙和粉煤灰为主要材料,以水泥、生石灰和外加剂等碱性材料为辅料,通过地面灌装机制备成质量浓度(浓度均为质量比,即固料质量与料浆质量的百分比)为66%~75%充填料浆,通过充填管路利用称重模块感受重力将充填料浆自流输送到井下综采工作面支架后方的采空区,料浆凝固后在采空区形成具有一定强度的充填结石体,其作为支撑体系能有效控制覆岩破坏和移动,通过减少地面沉降和保水开采的方式实现对矿区生态环境的保护,并对风积沙实现资源化利用。

风积沙似膏体综采灌装系统主要包括地面灌装机、料浆输送管路和综采充填工作面3个部分,灌装机承担整个灌装系统的监控功能及充填料浆的制备。制备料浆分两步:制备初浆和制备成浆,将水和三级以上粉煤灰按相应的比例搅拌充分混合而成即为初浆,将风积沙、水泥和辅料等按一定的比例与初浆搅拌充分混合即为成浆。称重混合机好暂时存人有搅拌器的成浆罐中,在不间断搅拌作用下实现料浆的连续制备和输出;料浆经控流、过滤管路输送系统,靠称重模块的重力势能自流输送到充填工作面。

称重混合机主要由卸料站、颗粒料储料仓、真空上料装置、缓冲斗、料位计、供料装置、计量料斗、卸料阀及电控系统等部分组成,混合机通过真空上料的方式将膏体送到20m高的物料收集斗中,通过收集斗下方的供料装置给计量料斗精确供料,保证计量斗中的物料重量达到设定重量,最后通过卸料阀将物料输送给反应釜。该混合系统的主要功能就是将粒度较大的颗粒料提升到20m高的三楼上,为称重混料机提供物料。真空输送机提升的物料卸载到缓冲料斗中,在缓冲料斗中设置高、低位料位检测开关,控制真空输送机周期性地把物料输送到缓冲料斗中。供料机构采用气缸驱动扇形门三级供料方式来保证供料精度。供料装置与称重计量料斗之间采用软连接。采用3只优质称重模块与计量斗、称重仪表组成一个称量系统。为了防止物料起拱和挂壁在计量斗上安装气动激振器。同时为了减少其他装置对计量产生的影响,在本计量斗上、下端分别采用了两个软连接,保证了计量精度。计量斗的卸料采用旋转卸料阀,电控系统由PLC、触摸屏、称重仪表等部分组成。通过灵活的软件编程对系统实施可靠的控制。


称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
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