称重灌装机采用地磅计量方式，可以满足多种液体自动灌装的需要；采用SMC无杆气缸，喷枪装置可以随着液面的升高而升高，确保喷枪在液面一定位置下的灌装，可满足无泡沫灌装和有泡沫灌装。灌装系统采用西门子的MP2778”触摸屏实现人机的交互，选择WinCCflexible2008组态软件进行界面设计。可以使用户通过提供的文字、按钮图形和数字信息等信息，进行处理或监控实时变化的数据；WinCCflexible2008组态软件和PLC的编程软件STEP7V5.4能够使用统一的通信协议、数据库和编程组态工具。触摸屏使灌装生产线控制系统更加可靠和方便。根据控制系统功能要求，触摸屏程序设计包括实现数据采集、图形显示、人机对话、实时通信、实时数据分析等多个任务的实时并行处理。

定量灌装机采用依次设置的转移工位、盛装工位，运输带、压盖工位，感装工位包括有装有液体的料斗、位于料斗下方的地磅组件，料斗对应电子秤组件的位置设有带有出料阀的出料口，转移工位1包括有用于将液体瓶推至运输带入口的推动头、驱动推动头动作的第一驱动装置、控制第一驱动装置的控制单元；压盖工位对应运输带的出口设有第一光电传感器，压盖工位包括有压善头、以及驱动压盖头进行压盖的第二驱动装置；控制单元与运输带、不锈钢地磅组件、出料阀、第一光电传感器、第二驱动装置连接，推动头包括有相接只互成夹角的第一推动板和第二推动板。第二推动板和第一推动板相接且互成夹角，可以让液体瓶或液体桶在运输过程中固定，防止跑偏，准确运输到运输带上。称量灌装机采用第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸，除此之外，还可用丝杆驱动装置、油缸等常用手段替换。出料阀为电磁阀采用电气控制。

操作的时候，操作者将用于盛装液体的液体瓶或液体桶放置在电子地磅组件上，对准出料口的正下方。此时防爆地磅组件的重置为零。然后设定好需要加进盒里面的液体的重量之后，控制单元控制出料阀打开，让料斗里面的液体从出料口出来，为液体瓶或者液体桶添加液体，待料桶地磅组件感应到液体瓶或者液体桶的重量达到设定值后，控制单元控制出料阀关闭，停止加料。随后控制单元控制转移工位动作，即控制第一驱动装置推动推动头，让第一推动板和第二推动板夹住液体瓶或液体桶往运输带的入口推进。等液体瓶或液体桶到达运输带上时，控制单元控制运输带停止，让操作者为液体瓶或液体桶贴上盖子，随后运输带继续运转，让液体瓶或液体桶运输到压善头的下方，其中压善头的大小比液体瓶或液体桶的盖子要大，当液体瓶或液体桶运输到压盖头的下方的时候，即运输到运输带的出口处，触发第一光电传感器，反馈到控制单元里，然后停止运输带的运输，随后第二驱动装置驱动压盖头对液体瓶或液体桶进行压盖，让盖子密封液体瓶或液体桶，完成灌装。

自动灌装机是针对特定的液体瓶或液体桶进行设计的，每个盒子的高度尺寸及重量皆为相同或基本相同，控制单元内的设定液体重量的值可固定不变，初始设定置零以及装料重量之后，后续便可以直接操作，不用重新设定，进一步提高加工效率。计量灌装机为了进一步让运输带的停止时间更加正确，运输带入口的上方设有与控制单元电连接的第二光电传感器。第二光电传感器用于检测液体瓶或者液体桶刚进运输带时候的状态，当液体瓶或者液体桶进入运输带入口的时候，第二光电传感器感应到，便可以立刻停止运输带，让操作者为液体瓶或者液体桶添盖，为压盖封装做准备。液体灌装机为了方便把灌装好的液体瓶或液体桶下料、运输、收集，运输带的出口处连接有向下倾斜的下料滑槽。下料滑槽的末端设有收集台。同时定量灌装机也为了让液体瓶或液体桶正对运输带的中心，第一推动板与第二推动板之间的夹角的平分线对应电子地磅组件的中心，装料地磅组件的中心对应运输带的中心。第一推动板与第二推动板之间的夹角为90度。液体灌装机与现有技术相比，通过转移工位、盛装工位、运输带、压盖工位的配合，让操作者只需将待装液体的液体瓶或者液体桶放置到电子地磅组件的上方，便可以完成液体的自动装料、称量、封盖的工序，不仅大大提高了生产效率，而且还减少了操作者的劳动强度，减少人工成本。

技术参数

重量范围：150～500kg

物料接口：DN40物料进口压力＜0.5MPa　

灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5”，物料流速保证280L/min)

灌装精度:0.2级

喷枪结构：接触物料部分的材料为316、316L不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等

使用气源： 压力0.5±0.1Mpa，耗量10m3/h，快速接头8㎜气管

使用电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz