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HF2 称重模块
称重模块在冶金行业炼铁高炉生产是连续过程，高炉出铁过程中为了防止铁水的溢出，采用称重模块RFID识别技术，能准确的识别并判断铁水车进入出铁口和离开出铁口事件。采用称重传感器及承重机构进行称重数据读取，经称重仪表TR700变送进入PLC中，通过PLC和TR700的配合，伺服控制器控制步进电机精确运行到指定工位并精准卸料，生产线在程序中设置联锁，保证称重时移动/卸料机构运行有序可靠。
产品详情
020-34563445冶金行业炼铁高炉生产是连续过程，每座高炉每天都有数百吨铁水通过铁水罐车运往炼钢车间。高炉出铁过程中为了防止铁水的溢出，称重数据采用称重模块RFID识别技术，能准确的识别并判断铁水车进入出铁口和离开出铁口事件，采用LoRa传感技术，该技术具有功耗低、抗干扰能力强的优点，保证了车载控制器和出铁口通信网关之间数据的稳定性和可靠性。支持私有云、公有云、混合云等多种部署方案，支持与其他系统平台进行快速数据对接。
无线数字称重模块为提高测量电路的稳定性，保证称重数据的准确性，需要保证供电的持续性；但无线模块仅在需要进行数据传输时被唤醒，电源处理部分采用两路IDO供电。承重模块在称重时粘贴在弹性体上的电阻应变片在受载时产生一个与载荷相关的电压信号，通过ADC将模拟信号转换为数字信号，存储到外部EEPROM中，并由传感器端的无线模块发送。仪表端接收信号后进行转换和显示。
技术参数：量程:0.2、0.5、1.5、10、20、30、50 t
灵敏度:2 mv±0.1 mv /V
非线性:±0.03%F·S
滞后误差:±0.03%F·S
重复性误差:±0.02%F·S
零点温度影响:±0.02%F·S/10℃
输出温度影响:0.05％F·S/10℃
蠕变:0.05％F·S/30min
输入阻抗:770±30Ω
输出阻抗:703±4Ω
绝缘电阻:≥5000 MΩ
供桥电压:9～15 VDC,建议10V
工作温度范围:-20 -- +70℃
允许过负荷:150%F·S
材质:不锈钢
密封等级:IP67
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
