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QF30天那水灌装机
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020-34563445
液体灌装机具有记忆功能，采用手动和自动控制方案，手动控制主要用于应急处理和工艺调试，自动控制的核心单元为PLC，控制的核心部分为西门子S7-200型PLC，PLC负责采集输入信号，经程序处理后向执行机构发出控制命令。PLC与上位机之间通过通讯电缆连接，输入信号在传送至PLC的同时，PC机也会获得数据并通过组态王将其同步显示。建立物料灌装显示窗口，建立数据库变量并完成属性定义。通过属性定义、空间、策略等手段，完成动态画面的设计，设置数据变量的存盘属性，建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置，实现远程监控和数据管理功能。
自动填充机在灌装时自动去除皮重，物料在注入容器时先大量快速灌装后再慢速小剂量修正计量。容器送进秤台时输送机同时运转，光电传感器检到经过一个容器到达后发出的信号控制电机停止。光电传感器检测到容器到达灌装位置时发出的信号，由PLC控制输送机停止，自动去皮及灌装阀由步进电机驱动下降，到达下降限位由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。当到达设定值时，电磁阀动作灌装阀半开启进行灌装，灌装的同时步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升。当达到灌装重量要求时灌装阀关闭，灌装阀到达上限位行程开关停止发出信号，PLC同时控制电机秤体输送机同时运转至成品输出，再将将容器放入电子秤平台，桶口对准灌装嘴，此时程序启动，灌装咀自动下降，打开灌装阀进料，当达到设定量是自动停止灌装，灌装咀上升，完成灌装过程。为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制。在灌装桶放置于输送带后，由输送机将其传送至灌装位置，布置于灌装位置的接近开关自动感应，并将感应信号传给PLC控制系统，PLC控制输送电机停止转动，同时控制升降气缸带动滚轮臂上升，将灌装桶移动至灌装枪位置，灌装枪端口的光电传感器自动感应灌装桶的位置，同时吸盖装置启动将盖子吸走；然后灌装枪开始往灌装桶中灌装液体，由称重模块将桶中液体的重量信号传给PLC控制系统。当达到预定重量时，PLC控制灌装枪停止灌装，吸盖装置自动将盖子封上，启动输送电机，将灌装桶运走。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
