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W33 液体灌装机 
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020-34563445称量灌装机为全中文液晶显示，PID滤波算法来清除干扰信号，每次灌装重量可以根据需要任意更改，填充机利用伺服电机实现转子泵行程控制，进而实现灌装量控制。采用全自动理桶、取桶设备，多头准确灌装，控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽，并有“状态指示灯”显示，实时的瞬时流量、累计量、总量百分比等显示，可以记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。后端控制设有泵控制接口，可设定延时启动泵，同时灌装过程当中如出现断电情况时，定量控制箱自动保持断电前的工作数据，来电后可选择按启动按钮继续或按清零键结束。
自动灌装机利用PLC控制的旋转来进行灌装，主要由流体输送、容器输送、灌装阀、大转盘、传动系统、机体、自控等部分所组成。灌装按下启动按钮，传递轮子和灌装机启动。再按下传送带启动按钮，灌装机的进瓶传送带启动。瓶子进入传送带以后，通过传递轮子将瓶子等间距送入瓶子托盘升降机构。当托盘检测到压力以后，托盘活塞给托盘升降机构一个压力，托盘开始带着瓶子上升。在托盘上升的时间内，最大上升时间为6S，如果注液口定心中罩检测到压力，则托盘停止上升，然后气阀打开，开始对瓶子充CO2。最大充气时间为6S。当气阀检测到气压，则停止充CO2，液阀开启，开始灌装。灌装时间为6S。灌装完毕以后，托盘开始下降，下降过程中同时关闭液阀，回气管工作，开启排气和除余液操作。下降完毕的瓶子再转过一定的角度由传递轮子送出，同时瓶子托盘向前继续行进进入下一个循环。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
