辊转称重喂料机是通过称重传感器、称重仪表、控制系统的结合。达到对料罐的称重计量工作，从而进行控制的系统。可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。实现信号的采集、 处理、 控制和输出，对料斗的物位信号进行采集，根据采集到的数据通过继电器控制电机、电磁阀、真空管的运作，同时可以通过键盘人工控制料到加料过程，在LCD显示器上可以显示物位信息、工作状态等，外部扩展的存储空间用来存储自动喂料机两条生产线的输送、排料、满料、空料等重要信息。

自动喂料机工作的过程就是将塑料粒子输送到一个真空管，在输送过程中真空管自动关闭，排料时将自动打开真空管，将塑料粒子送到排料漏斗。控制系统共需要2个继电器控制器，分别控制工作方向的方向阀和生产电动机。当喂料机气泵旋转时，气泵发生负压形成真空气流，物料被吸人吸料嘴，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气完全分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断电源，真空喂料机停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时问到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。真空气泵产生的高真空，气泵真空粉末喂料机是利用气泵旋转发生高真空实现对物料的输送。使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是纺布机械、压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。喂料机控制系统根据送料工艺的需要，设置两条生产线的输送、排料、满料、空料等参数值，也可装载系统前次工艺参数值，该喂料机的基本控制要求是：用一台电机控制两条生产线，要能检测到满料状态，并显示出输送、排料、满料时间，时间误差0.1S，具有抗干扰能力。