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GRG搅拌投料系统

搅拌投料系统是用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程,在配备之前工作人员开启加开关,PLC中央控制区发出信号,启动相应的电磁阀将原料注入反应釜中,与此同时称量模块开始工作。当反应罐原料的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时,中央控制区接收到称量模块的动作信号,立即使加原料的电磁阀关闭,停止加原料。

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产品详情
020-34563445

搅拌投料系统以称重仪表为核心,控制其他设备完成配料。原料由绞龙驱动从料仓落人料斗称,共6路,分别输送不同的物料,绞龙运行的速度由变频调速器根据称量仪表输出电压的高低来进行调节。实际配料时,通过称量仪表键盘设定配料的配方及配料批次,称量仪表自动选择所要求的料仓,发送指令驱动绞龙电机,使物料落人料斗称,通过料斗称上的称重模块输出称重信号,经称量仪表控制变频调速器,以调节绞龙速度,控制进料量,使终点值达到足够精度。配料结束时,自动开门,物料进入混合机混合,称量仪表自动计算混合时间,待混合结束,放出成品料。

投料系统是用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程,在配备之前工作人员开启加开关,PLC中央控制区发出信号,启动相应的电磁阀将原料注入反应釜中,与此同时称量模块开始工作。当反应罐原料的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时,中央控制区接收到称量模块的动作信号,立即使加原料的电磁阀关闭,停止加原料。当助剂按需求量加入配料罐自动启动搅拌开关,控制区发出指令,启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时,搅拌机均匀搅拌原料;当计时器的时间到达设定值(一般为10min)时,控制区发出指令,电磁阀关闭,停止搅拌。原料混合均匀后,按下加料开关,PLC发出指令,启动相应的电磁阀,变频器和电子秤开始工作。泵在变频器的控制下按工艺要求的加料速度,将原料等导入配料罐。将计量模块检测到的原料流速传送到PLC的数据存储区,PLC把此数据与一个给定值进行比较,到达提前量和设定目标值相等时关闭相应的电磁阀,泵和变频器停止工作,助剂原料全部注入反应釜中。


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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