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SCL 双螺旋称重系统

双螺旋称重系统由步进电动机、减速器和带有螺旋叶片的螺旋轴组成。螺旋轴旋转,使粉状物料产生沿螺旋面的相对运动,物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋叶片一起旋转,从而将物料沿轴向推进,实现物料的输送。物料投放开始,大、小螺旋输送器同时工作,大螺旋输送器工作可以提高物料投放的效率。

产品详情
020-34563445

双螺旋称重系统由大螺旋输送器、小螺旋输送器、搅拌机构、物料电子秤、机架以及料仓等组成。设备启动后,搅拌机构开始运转,以防止料仓中的物料出现起拱而影响物料的连续输送。螺旋输送器由步进电动机、减速器和带有螺旋叶片的螺旋轴组成。螺旋轴旋转,使粉状物料产生沿螺旋面的相对运动,物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋叶片一起旋转,从而将物料沿轴向推进,实现物料的输送。物料投放开始,大、小螺旋输送器同时工作,大螺旋输送器工作可以提高物料投放的效率。当托盘中的物料重量达到一预置重量值后(预置重量值一般设为物料最终重量值的95%左右),由称重模块发出信号给控制系统,控制系统控制大螺旋输送器的步近电动机停止工作。这时只有小螺旋输送器继续工作,以达到精确给料的目的。

集中称重系统包输送控制、称重配料、物料混合搅拌控制、包装灌装等多种设备的自动化控制,涉及粉状、粒状、块状、片状等多种物料;结合物料特性,合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料等多种计量方式。配料称重仪表提供完整的控制方案,集成触摸显示、生产管理、称重模块采集处理、加料卸料、输出等功能,一台仪表就能满足用户控制生产要求,集成度高;配料称重控制模块提供除触摸显示及生产管理以外的所有功能,与人机界面配合完成控制;称重变速器主要采集包装秤的重量信号,并进行内部滤波处理后将输出传送给PLC,PLC完成其它的控制部分。

投料系统分为物料储存、配料、称重系统以及电气控制系统,其中控制系统有自动和手动两种操作方式,操作简单,控制灵活,可以满足生产的各种需要,具有*高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料,搅拌控制。我们可根据你的要求,为你量身定做一套、稳定,符合贵司控制要求的工业配料控制系统、配料软件系统解决方案。


 

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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