称量系统对颗粒状填充物的自动称量分为粗称和细称两步，首先设置好要称量的重量，当载有填充筒的输送车在PLC控制下准确运至该工位后，锁紧填充筒。②号蝶阀关闭，①号蝶阀完全打开，斗内的颗粒状填充物开始从①号蝶阀上面漏到②号蝶阀上面的空间内，空间下面装有称重模块。当称量模块重量为设置重量的90%时①号蝶阀关闭80%完成粗称。①号蝶阀打开20%，继续漏料当称重传感器所指示的值与设置值吻合时，完成细称。PLC会控制气动开关动作，使①号蝶阀关闭。①号蝶阀关闭后系统进行自动检测(比如判断填充筒是否夹紧)，如果满足排料条件，②号蝶阀打开，开始向填充筒填充，直到将称量的颗粒状填充物装入填充筒内后，②号蝶阀关闭，称量与配料工位工作完毕。称量料仓系统由填充斗、蝶阀、电子秤、支撑架、步进电机、汽缸、填充筒、夹具、机械手、和承接平板等组成。称重电路为惠更斯电路。电路的功能是把电阻阻值变换量转变为电压输出。当有散装物料称重时，电路中电阻应变片阻值RR₂R3R4发生变化使重量信号转变成电桥输出的电压信号，然后通过A/D转换，转变为二进制数字量，通过数字量输入模块送入PLC中。

称重方式：料仓称重系统可以采用多种称重方式，如承载器式（直接安装在料仓支撑结构上）或悬挂式（料仓底部悬挂在称重传感器上）。

传感器类型：常用的传感器包括应变式称量模块、负荷细胞和压力传感器，它们能够将物料的重量转换为电信号。

高精度测量：现代料仓称重装置通常具有高精度，能够提供准确的物料重量数据，误差范围通常很小。

实时监控：装置可以实时监控料仓内的物料重量，为生产过程提供实时数据支持。

自动化控制：料仓称重装置可以与自动化控制系统（如PLC）集成，实现物料的自动补充和库存管理。

数据记录和报告：装置通常配备有数据记录功能，能够存储和生成物料重量的历史记录和报告。

远程监控：通过与网络连接，料仓称重装置可以支持远程监控，方便管理人员随时查看物料库存情况。