自动减量配料系统包括原料的贮存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，触及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可依据行业特性，生产工艺要求，详细物料特性，合理的选择“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作形式。主要是由原料准备、配料、一次混合、二次混合、配料、冷却、成品筛分、成品矿运输及除尘系统组成。在生产中按照一定配比进行混合，并加入液体来提高透气率，配好的原料经过一次、二次混合加水后，与铺底料一同送到配料机，经点搅拌后原料在混合后融合，产生的烟气自上而下被抽风机抽走，经配料机尾端的单辊破碎机后，送往筛分室，筛上物即成品配料送往料仓使用，筛下物作为底料重新配料。

称重配料系统主要由储料仓，称重料仓，螺旋供料机，采用可编程顺序控制器(PLC)组成的配料控制器和上位机等组成。物料由自动上料机或人工加人储料仓，再由储料仓下部的螺旋供料机送人称重料仓，经称重料仓下部的螺旋供料机连续送出，称重料仓和螺旋供料机放置在称重模块上，定时检测二者的重量，并计算出单位时间内重量的损失，得出物料被送出的瞬时流量。将实际给料速度与设定的给料速度进行比较，其偏差通过PID运算，使用变频器控制螺旋供料机的转速，使实际流速在设定流速规定的范围内变化。

物料进人混合仓后，迅速搅拌，并采用近红外技术分析产品中的物料成分，如果物料成分超出设定的物料配比值，保持物料1的流速设定值不变，改变物料2流速的设定值，物料2的实际流速也随之改变，再次检测混合仓的物料组成成分，直至达到产品的质量要求。其控制物料1的流速信号与控制器自身构成闭环系统，物料2的流速信号形成的闭环和物料配比值信号形成的闭环构成串级系统，物料2的流速信号形成的闭环为副环当称重料仓内的物料少于下限值时，打开储料仓下部的螺旋供料机，将物料迅速由储料仓加入称重料仓，重量接近上限时关闭，此过程为再充填过程。在再充填过程中，称重料仓内物料的输送为容积式输送，即送料电动机以再充填开始时的转速工作，再充填过程结束后，恢复重量式计量的调速过程。