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ASD 助剂灌装机

助剂灌装机采用位置伺服控制来精确控制活塞缸的行程,也就达到精确控制灌装容积的目的。采集液体黏度、温度、压力,通过一定的补偿算法,实现活塞缸的行程补偿,DSP接收PLC发出的位置指令信号,把PLC给出定量与补偿重量相叠加,作为定量的总给定的称重控制。

产品详情
020-34563445

自动灌装机分为粗灌装和精灌装两部分,粗灌装在桶输送到液体粗灌装位置时被精确定位于称重仪表上,气缸灌装喷嘴自动压紧桶口,在隔膜泵的作用下,将液体吸入桶内,粗灌装的重量为额定值的95%。精灌装在粗灌装后,桶体沿传送线运动至精灌装工位,由绞龙式灌装机构,将灌装重量精确限于额定值。对桶口定位与对桶体锁紧,当传感器指示目标重量时,灌装机构松开喷嘴,灌装阀关闭,灌气气嘴后退,灌装完成。

灌装系统控制时序大体为:桶到达灌液位置时,接近开关给出信号,PLC收到后,控制托盘升降气缸,推动托盘上升,当桶口靠近出料口时,升降气缸停止动作,灌装阀打开,开始进行灌液。当灌液重量达到预定要求时,电子秤向PLC发送信号,灌装阀关闭,托盘下降,桶由传送辊送至下一道工序。在气缸推动桶托盘升降时,由PLC定时控制;桶到达旋紧位置时,接近开关给出信号,在PLC控制下,升降气缸推动托盘上升到指定位置,并通过夹紧装置将桶固定。此时,电机带动旋紧机械卡头开始转动,卡头上的超声波传感器随同旋转,进行桶把手定位扫描,找到把手位置后,PLC控制机械卡头下降,卡住桶把手开始旋紧操作,直到扭矩传感器有信号输出,控制夹紧装置松开,停止旋转,收回卡头。充气时,夹紧装置固定住桶,顶压板压住气把使桶进气口打开,充入压缩氮气,直至压力表输出信号停止灌装,检验气密性。


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
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