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020-34563445自动灌装机主要由加料装置、称重系统、输送系统、执行机构、电气控制系统等部分构成。灌装机的灌装速度和包装重量可以调整。根据工艺要求,灌装机采用PLC进行自动控制,智能化地对系统各种工作情况进行处理和显示,进行定量称重、灌装、输送,自动循环扫描各个输人输出点的当前状态,并根据程序所确定的逻辑关系刷新输出点的状态,通过电磁阀来控制卸料气缸的动作,称重仪表与PLC数字量I/O点实现互联通信,从而完成整个称重和卸料工艺流程的自动控制。
灌装系统有两种工作方式,手动及自动。手动方式主要是用于调试设备和生产中特殊情况的处理。正常灌装是在自动方式下进行的,系统上电后初始化,将桶放于空桶输送辊道上,光电开关检测桶型,传感器检测到包装桶到位,自动对准桶口,待稳定后按仪表箱侧面按钮盒上的“启动”按钮开始自动称量,系统进入运行状态,仪表自动去皮,三个物料阀门同时打开,系统实时采样称重重量并进行比较。当称重重量达到快加重量设定值时,快加阀门关闭,当称重重量达到满量程的95%时,慢加阀门关闭,开始进行精加料,由于物料管道内尚有残存物料,系统延时2s,而后扫描称重重量是否达到设定值,如未到达设定值,阀门打开继续进料,直到满足设定值误差范围为止。物料装填完成后秤上辊道启动,实桶辊道启动将桶移出。当称重值与设定值的误差超过允许值时,“超差报警”灯亮,报警器响。如果重量欠量,将系统转换为“手动方式”,用手动慢加的方法加料;如果重量超量,用人工方式取出多出的物料。按面板上“解除报警”按钮解除报警。本系统还具有急停功能。


















