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MSN 清洗剂灌装机
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020-34563445自动灌装秤采用通信技术、工业以太网技术、人工智能控制技术、分布式数据库技术和全网络分布控制等技术，采用位置伺服控制来精确控制活塞缸的行程，也就达到精确控制灌装容积的目的，采集液体黏度、温度、压力，通过一定的补偿算法，实现活塞缸的行程补偿，DSP接收PLC发出的位置指令信号，把PLC给出定量与补偿重量相叠加，作为定量的总给定，定量信号经复合前馈控制器调节后，形成速度指令信号，速度指令信号与速度反馈信号比较后的偏差信号经速度环比例积分控制器调节后产生电流指令信号，在电流环中经矢量变换后，由SPWM输岀转矩电流，控制交流伺服电机的运行，由旋转编码器每转产生的脉冲数控制灌装过程。
称重灌装机在称重系统中的气功活塞阀对灌装桶进行填充后，称重模块同时会检测出称重系线中该填充完成后灌装的目标值，并将该信息快速的传输给终端机计算机。灌装系统硬件模块主要是由主控制板、A/D转换、人机交换、灌装阀、气动球阀、光电隔离传输等组成；主控板电路主要负责完成对称重系统的控制和运算工作信号采集电路主要负责灌装相应的指令，完成采集填充中目标值，并以信号的形式将压力值传给下一集A/D转换电路主要负责将上一级传递来的信号转换成可以被计算机有效处理的信号、人机交换电路主要是负责参数设定以及监控控制系统运行状态的工作、光电隔离电路主要负责信号隔离传输，并消除系统的执行机构同硬件电路之间的相互于扰；输出信号放大电路主要负责将系统中的输出信号进行适当的放大处理，从而方便执行机构进行下一步工作。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
