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AQ1 定量灌装输送秤

定量灌装输送秤根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转,从而实现根据实际需要精确控制灌装量。通过称重模块来计算出液量,将传感器的数据引入控制系统控制系统再控制电机运转,可以实现对出液量的实时监控。

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产品详情
020-34563445

自动填充机用液上灌装或液下灌装,该灌枪装置可前后、左右移动,将100公斤至1500公斤易起泡沫液体物料灌装到托盘上的无盖或有孔的多个容器内(4个标准200L桶或者1个IBC桶)。灌装时操作者只需移动灌枪对准空桶口的正上方,按下“锁定”按钮,灌枪装置自动锁紧,灌枪下降至桶底,灌枪到位后,系统自动去皮重,然后开始自动快/慢速灌装,随液面上升灌枪自动提升,始终保证灌枪处于液面下,灌装完成后,灌枪自动回到初始位置,人工移动灌枪至下一空桶口按下“锁定”按钮,以此循环灌装完4个桶或1个ICB桶,自动移开满桶。

自动灌装机主要由灌枪移动机构(直线导轨、锁紧装置、无杆气缸)、灌枪、吸气罩、接液杯、系统控制柜(包括称重仪表、触摸屏、操作按钮、PLC)、秤台(含进口称重传感器)、无动力输送辊道、机架等组成。以工控机为上位主机,以西门子PLC 、变频器和称量仪表为下位从机。主机处于主导地位,实现对各从机的通信管理和控制,将工控机的RS-232异步通信口经电平转换后与PLC 相连,形成上下位机通信的一个灌装通道;将主机的另一个RS-232口和称重仪表的通信口相连,构成第二个灌装通道。上位机采用轮询方式,逐个与从站通信。上位机把任务规划的结果传送PLC ,在PLC 进行控制的过程中,上位机使用上位机连接命令监视下位机的运行状态和数据区内容,灌装系统实时读取PLC 的内部状态以及称重仪表的实时数据,在上位机上显示。


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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