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HB20 灌液系统
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020-34563445自动灌装机监控软件分为触摸屏人机界面、PLC 控制软件和 PWC 可编程称重控制器设定3部分。触摸屏程序通过ＲS—232直接通信访问和修改 PLC 变量，实现数据、状态、存储和显示等功能; PLC程序实现逻辑判断、数据处理与执行控制等功能; PLC 与 MC700 的数据交换，设定物料计重量的累计值。采用人机接口，触摸屏为人机界面设备创建操作员面板、配置操作参数和根据监控软件实现具体功能。通过触摸屏还能对被控设备进行实时控制，如在线设置灌装某些工艺参数，调节延时时间和不同粉状物料的配方等，用图形、数值实时显示现场被控设备的运 行情况以及状态参数的实时画面监视，使生产工作人员快速了解整个灌装主要的设备运行情况。
灌装系统设置两种操作模式，即白动和手动。在自动模式下，启动系统后，电机自动启动运行驱动传送带的运行工作，直至停止开关启动则电机停止运行。或者当称量模块检测到生产线上有瓶子发生停止处于灌装状态，则传送带停止运行，瓶子灌注完毕后传送带自动恢复运行，直到受到下一个停止信号前，以此循环。在手动操作模式下，由开关控制系统，开启开关，系统启动，瓶子到达灌注位置，系统停止。松开启动开关，按下灌注开关，则开启灌注动作，同时计时器开始工作，对灌注的时间进行控制，到达时间后灌注停止。在此按下系统启动开关，系统开启运行模式。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
