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地坑式添装地磅

地坑式添装地磅通过现场工艺参数测量信号传输集中显示和程序控制信号反馈现场执行的过程,实现了生产过程温度、压力的自动控制和调节。采用给料称重控制,在输送液料前设定需要的量,然后按动启动按钮,阀门自动打开,料泵自动启动输送液料,当液料达到设定值时,液料泵自动停止、自动控制阀门自动关闭,整个液料输送过程均自动完成。

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产品详情
020-34563445

地坑式添装地磅是一种自动化程度较高的液体灌装设备,主要用于将液体原料按照预设的重量比例罐装到指定的容器中。主要由液体泵、电子地磅、灌装头、控制面板等组成。其中液体泵负责将液体原料输送到灌装头,电子地磅负责实时监测灌装重量,控制面板则负责设定灌装重量和控制设备运行。液体泵将液体原料输送到灌装头,电子地磅实时监测灌装重量,当灌装重量达到预设值时,控制面板会自动控制液体泵停止输料,同时关闭灌装头,完成灌装过程。灌装系统从现场称重仪表采集速度、温度、压力、流量、阀门开关及设备运行状态等信号,通过RS485接口实现与人机界面实时快捷的信息交换。通过现场工艺参数测量信号传输集中显示和程序控制信号反馈现场执行的过程,实现了生产过程温度、压力的自动控制和调节。采用给料称重控制,在输送液料前设定需要的量,然后按动启动按钮,阀门自动打开,料泵自动启动输送液料,当液料达到设定值时,液料泵自动停止、自动控制阀门自动关闭,整个液料输送过程均自动完成。

液体灌装机采用电子地磅控制方式,通过控制加料精度保证自动称量精度。为了保证电子地磅精度,采用“先快后慢,最后点动”的控制下料方式,扣除电子地磅上的容器本身的重量(皮重),在PLC下达灌料指令后,在下料开始一段时间,进行快速下料,当检测达到快速加料的目标值,开始慢速下料;当检测到灌料重量达到目标值的提前量时,进料阀门全部关闭,依靠料自重达到目标重量。在称量控制中,进料阀设置“大开”、“小开”及“关闭”种状态。“大开”状态主要用于粗精度加料,当加料趋近于设定值时,“小开”动作,当完全达到设定值时,进料阀“关闭”。通过PLC控制加料的快慢速加料和点动下料,以及为消除空中落料对称量精度的影响,PLC的自动修正提前停机量的灌装枪等控制措施。为了使PLC能够获取进料阀门状态,在进料阀门处安装限位开关,反馈进料阀门状态开/闭至PLC。

地磅根据电子秤的工作原理,当容器放在电子秤秤台上时,压力施给电子地磅,该传感器发生形变,从而使阻抗发生变化,同时使用激励电压发生变化,输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到称重显示器。当容器经传输系统进入地磅后,由压力传感器产生称重的模拟信号,输入到PLC的模拟量输入模块,转化为数字量。当PLC由模拟量输入板读出的数值等于目标预置的数值时,启动灌装枪断料。

称重系统主要工作是负责容器在经过灌装机后精确称重、计量、数据采集、通信、自动生成数据库、自动生成标签信息及喷码信息,实时显示生产数据等。由PLC向该电子地磅发出称量指令和液体需加入的量,该电子地磅上方为容纳该种液体的灌装枪填料控制量,进行称量时由整个自动灌装机控制液体加入的量,当加入量达到设定量时称量结束,并把该液体注入下一级的容器内,通过电子地磅受PLC控制并与PLC进行通信,按照PLC指定的时序和重量进行配液,并向PLC实时反馈称量的实际重量。


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
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