自动配料控制系统可以实现从配料计量，搅拌，到出料生产全过程的自动化、智能化，同时还有对数据进行浏览、查询、统计、打印等一系列管理功能。配料机料斗各配有一台称重仪表，分别对每种物料的下料量进行实时采集，将重量传输至触摸屏，根据与设定参数的比对，通过PLC实现对电机、阀门的控制。触摸屏对各种工艺参数进行实时监控，包括设定值的给定、提前量、累积量等。触摸屏完成对重量数据的处理和PLC进行通讯、实时监控、数据的储存。

投料系统采用工作流程的设计方法，可以设计出可靠美观的图形界面以满足现场生产的需求，使现场设备在监控画面中真实生动地体现。在触摸屏上不仅可以实现系统各项参数的显示，还可以动态显示各个设备的运行状态。通过触摸屏上的软按钮可以远程控制阀门、泵、搅拌等设备的开启与关闭。

加料控制是整个配料控制中最重要一个环节，由触摸屏和PLC共同完成。在整个加料过程中，采用初期的快加料和后期的慢加料两步给料，从而减小由于大冲量而引起的落料误差。在停止给料后，物料本身的属性、阀门或电机转速等因素将是影响最终称量精度的直接原因。通过对过去的落料误差分析处理，预测未来的误差并进行提前补偿，称重终端使实际称量值在设定值上下很小范围内波动，且称量次数越多时间越长，实际值越趋于设定值。

配料控制系统硬件组成具体组成如下：

(1)触摸屏采用采用全钢结构具有抗冲击、抗振动、抗电磁干扰等作用，内置专用电源具有较强的抗干扰能力，采用底板+CPU卡结构，具有很强的可扩展性。

(2)PLC选用西门子公司的S7-200，指令丰富，执行速度快，调试和故障诊断方便，具有灵活的终端及强大的通信功能，此外丰富的各种扩展模块能够满足不同用户的需求。同时提供了先进的编程特性，易于组态，便于安装，能方便地取代简便的继电器及复杂的中型自动化应用系统。与触摸屏之间采用PPI通讯协议，可以方便有效地进行数据传输。

(3)称重仪表具有密封好、体积小、功耗低、安装方便、操作简单等特点。在高温T作干扰大和高频率开关动作等恶劣环境条件下，并且具有很强的适应性。与触摸屏之间采用MODBUS主从方式网络通讯协议，通过称重模块实时采集物料重量并经过处理后传输至触摸屏，具有称量精度高、可靠性好等特点。