混合料斗秤以PLC为核心，通过称重传感器对物料进行称重测得数据通过高精度的A/D转换系统，系统通过与设定值比较，根据控制算法对料仓门的开关进行控制，从而精确地称量出物料的重量。称重仪表用来对各种物料进行设置及显示，同时配接RS232电路与计算机进行通信，可实现数据的显示打印及远程控制。料斗秤采用一个计量斗顺序称多种原料，都是用斗式提升机将原料提升至工厂高处螺旋输送机，经电控旋转分配器分送到位于工厂高层的各个贮料仓，在配料控制器的指令下，各个贮料仓下料的螺旋输送机顺序按设定量向计量斗下料，当按配方规定配完全部料以后，计量斗自动打开卸料门将混配料送至混合机拌匀，同时注入所需添加的油脂，拌匀后再送入压料成型等下道工序。

卸料仓储存配料，根据不同物料的要求，可以配置不同的给料装置。秤斗采用称量模块悬挂，秤斗内物料的重量由称量模块传送到称重仪表。料仓底部装有给料门，开始称量时通过程序控制相应阀门启动给料装置，打开给料门，物料即从料仓下落到秤斗。由秤斗将被称物料的重量传递给称重模块，称量模块把输出信号传送给称重仪表进行信号测量和处理，然后再反过来控制给料装置。当传感器检测到的物料实际重量满足称量要求时(要考虑空中落差)，就可关闭给料门和给料装置以停止下料，从而形成一个闭环测控系统，以实现完整的计量控制系统。当该种配料称完时，开始下一种物料的配比。

投料称重系统采用了由称量模块支撑起来的称量斗，可实现多种物料的配料称重，采用通常所说的累加配料原理，还有一个盛装配好料的储料斗。而新开发的系统则节省了一台科，一个配料斗和一个储料斗，这样就大大减少了料仓前空间占有率，可靠性也要比原机被式系统高出好儿倍，对于该系统，先是将原料向称量斗中投料，其投料过程从称重仪表的面板上清晰可见。当投料的重量达到预定值(由前面板键盘预置)时，称重仪表便自动向称重给料机发出断电信号，此时加料即停止，其后称重给料机启动，向料斗内加原料。当重量达到定值时，称重给料机便自动停止加料。多种物料全部按预定值加完后，仅表将请晰地显示出料斗内多种物料的重量和。上料车由上面运行到底部地坑中时，撞击称是斗下料门的门控机构，使下料门自动上称，斗内物料便自行流到上料车的盛料斗内，等待小车上行启动后，称量斗的下料门自动关闭，为下一个配料循环过程做好准备，以此往复循环，多种物料便按规定比例，一车一车连续不断地运送到料顶上，以维持连续投料作业。