称重定量分装机控制对象是旋转加料器、球阀、蝶阀、换向阀、脉冲阀、调节阀及料位开关等由中央PLC 控制系统控制单元、电源、1/0、通信模块、操作站及网络部件等构成，PLC控制系统用以收发并显示分装现场的信号，记录、存储、显示和控制现场的运行状态。通过开关按钮指示灯继电器来完成输送系统主要设备的信号采集、指令发送、设备状态显示。称重系统画面模拟输送输送工艺流程，并通过动画仿真实时反映现场输送设备的工况，对输送系统的压力参数、时间参数定量设定和对输送机累计量进行统计，辅助输送系统运行人员对动态输送系统全面了解，称重系统能对整个系统进行可靠的监控。

自动分装机主要包括下料、输送、计量三部分设备，下料设备通常为棒条阀、弧形阀、鄂式阀、称重给料机、称重系统等，输送设备为称重皮带机，计量系统为电子地磅。当运输卡车进人分装位后，司机通过刷卡或扫码启动自动分装系统，激光雷达扫描车厢的长、宽、高数据，计算车厢的预装量，同时定位车厢后挡板坐标。根据以上数据，皮带机移动至分装起点，可依据实际情况选择车厢头部或尾部作为分装起点。PLC程序结合称重皮带机输送量、车厢预装量、车厢长度计算皮带机行走速度，勾速称重皮带机，定量分装。地磅实时反馈分装量，车厢装满后，皮带机、下料设备依次停机。

称重分装机是由电机来驱动，故最终的控制是对电机启、停的控制。而且在物料输送过程中，为了防止各输送带电机同时 启动，造成负荷的突然增大，并且为了防止物料的堵塞，通常先启动后级的输送带电机，经一定时间延时后，再启动前级的输送带电机。在停止输送时，先停止前级输送带的电机，延时后再停止后级输送带的电机，使在输送带上的物料能输送完毕。由此可见每个电机的运行和停止与时间有关，即对电机的控制应为开关量时间顺序控制。可采用 PLC 实现本控制，用软件完成顺序逻辑功能，用计算机来执行操作指令，实施操作。

称重分装机采用皮带全密闭输送系统完成物料的转移，通过自动上料机上料，通过称重上料机吸入粉碎机然后采用称重输送的方式将物料远距离输送到各车间，与各自的自动配料系统相连，整个过程采用全封闭，利用一个主管道输送物料，形成单管多点输送系统，也可每台上料机利用共享装置分别给两个灌装机供料。实现从粉体的粉碎到粉体输送到每层楼、每个车间、每个备料仓整个过程的无污染输送，消除对粉体产生的一切污染。采用可编程控制技术，实现上料、分装等自动化，提高粉体的精度。

集料仓高料位安装有称重模块，如果检测料仓内物料装满，系统会暂时停机，并通知工人进行出料。料仓出料采用旋转阀形式，能够在粉碎同时进行出料工作，从而提高系统工作效率。统控制采用PLC智能控制，通过称量模块自动检测并执行，避免人工参与影响系统工作。