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电子罐浆地磅

罐浆地磅在灌装桶放置于输送机构的输送带后,输送电机启动,输送灌装桶至灌装位置。当到达灌装位置时,接近开关感应到灌装桶,将感应信号传送至PLC,PLC控制输送电机停止,升降气缸在PLC的控制下开始上升,同时带动滚轮臂结构上升至气缸行程的最大位置,升降气缸停止上升,同步电机开始启动带动滚轮臂运动,灌装桶在滚轮臂的带动下可以旋转。

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产品详情
020-34563445

罐浆地磅基于地磅技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制,实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。主要包括电子秤、控制部分、显示电路部分、电磁阀执行电路部分、上位机数据库处理部分。采用高精度电子地磅和高精度脉冲发生器,可编程控制PLC和彩色触摸屏,充填系统控制和设置操作都直观地显示在触摸屏上,快慢两速灌装,采用单泵单变频控制,体积与质量两种计量方式自由转换,灌装、调整方便快捷。触摸屏上任意开关任意灌装头,如有故障,直接关掉,不影响其他灌装头的正常使用。

罐浆地磅在灌装桶放置于输送机构的输送带后,输送电机启动,输送灌装桶至灌装位置。当到达灌装位置时,接近开关感应到灌装桶,将感应信号传送至PLC,PLC控制输送电机停止,升降气缸在PLC的控制下开始上升,同时带动滚轮臂结构上升至气缸行程的最大位置,升降气缸停止上升,同步电机开始启动带动滚轮臂运动,灌装桶在滚轮臂的带动下可以旋转。由于灌装桶属于偏心桶,在进行机械结构的设计时,桶口上方的光电传感器与灌装头都处于桶口旋转轨迹圆上所以当灌装桶旋转至光电传感器的正下方,光电传感器感应到灌装桶桶口边缘时,将信号传送至PLC,PLC根据光电传感器的信号,将停止同步电机的运动。当检测到桶口后,吸盖装置在气缸的带动下旋转至灌装桶桶口的正上方,吸取灌装桶的桶盖,在完成吸盖动作后回复到原来的位置。当桶盖被吸取后,开始进行定量灌装过程,PLC控制无杆气缸带动灌装枪进入到灌装桶中进行液体灌装,电子秤能够感应到灌装桶中重量的变化,通过称重仪表与称重传感器相连接,在称重仪表界面上进行相心的设置能够实现液体的定量灌装,液体装的精度得到保障;液体定量灌装结束后,称重仪表会传送灌装结束标志信号至PLC,PLC根据此信号结束定量灌装过程。PLC控制无杆气缸带动灌装枪上升至初始位置吸盖装置旋转至灌装桶桶口位置的正上方将桶盖放置于灌装桶桶口。输送电机启动,将灌装满的装桶输送至指定位置。



多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
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