罐装地磅具自动除皮功能，自动检测重量，自动下潜灌装；在设计范围内任意设定所需灌装重量。灌装过程末端采用变频减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，保证精度；采用真空回吸防滴漏灌装嘴，防止物料滴漏；采用双排或者三排输送带，推杆式进桶，主要由灌装枪下料部分、挡桶部分、电子地磅称重部分和PLC控制部分等组成。

罐装地磅利用地磅来控制物料的灌装重量，全自动实现物料的精确灌装。空桶进入灌装区域后，前后挡桶器推出，前挡桶器挡住后面的空桶，与在灌装区域空桶保持一定距离，后挡桶器对在灌装区域的空桶进行定位，几秒钟后辊道输送机停止运行，托盘托起空桶，称重控制器取到空桶重量后进行去皮处理，气动闸板阀打开，对空桶进行净量快速灌装，当重量达到称重控制器所设目标值数值时，气动闸板阀关闭，气动灌装枪阀继续进行慢速灌装，当数值到达设定净量值时，气动灌装枪阀关闭，称重控制器对所灌装实际净量值进行统计，然后托盘下降满桶落在辊道输送机上，辊道输送机起动把灌装后的满桶输送到重桶区，当满桶脱离灌装区域后，前挡桶器打开，后面的空桶进入灌装区，新的灌装流程开始进行。系统工作过程阐述如下：

1)按起动按钮，继电器线圈吸合并自保，起动指示灯亮，接触器线圈接通其主电路常开触点吸合后，辊道输送机电动机起动，时间继电器起动，延时设定时间后其常开触点吸合，在输送线上桶处放空桶，空桶就会往灌装处运动。

2)当空桶输送至光电开关检测位置时，光电开关常开触点吸合，继电器线圈吸合，常开触点吸合，继电器线圈吸合，时间继电器线圈吸合，分别驱动两位五通电磁阀打开，前挡桶器与后挡桶器推出，前挡桶器限制下一个桶的进入，当空桶输送至后挡桶器定位到设定的延时时间后，时间继电器常开触点关闭，继电器线圈吸合并使称重指示灯亮，驱动两位五通电磁阀打开，提升台提起，同时常闭触点断开，后挡桶器收回，接近开关常开触点关闭，继电器线圈吸合，常开触点吸合，常闭触点开，辊道输送机电动机停止输送后面的空桶，同时时间继电器线圈起动，失电断开(时间继电器线圈给电后常闭触点的打开时间设置一定要比提升台提起后判断完空桶范围以后接通的过程的时间要长)。

当空桶提升后称重控制器判断空桶的重量，当10 kg≤空桶重量≤20 kg后自动去皮，称重控制器常开触点接通，同时继电器线圈、吸合，线圈常开触点吸合并控制阀门打开下料，同时控制常闭触点断开，并使时间继电器线圈失电后常闭触点在其没有断开之前继续保持闭合(使提升台不被落下)，接通使线圈常开触点吸合并控制阀门打开，灌装开始。

3)当称重控制器称重灌装重量(1000-2)kg后，控制器常开触点断开，同时继电器失电使电磁阀关闭，阀门关闭，使用阀门继续灌装，当重量到达(1000-0.5)kg时控制器常开触点断开，同时继电器失电使电磁阀关闭，阀门关闭，同时其长闭触点恢复默认状态，时间继电器线圈起动延时一定时间后(此延时也为灌装后的重桶在称重传感器上多停留一些时间来累计其实际灌装重量)，当时间继电器常闭触点断开，同时继电器失电使提升台下落。

4)当提升台下落后接近开关常开触点打开，继电器失电使其各触点恢复默认状态，使道输送机起动运转，时间继电器线圈起动延时一定时间后(放过重桶脱离后挡桶器阻挡范围后)常开触点闭合，后挡桶器伸出，当重桶脱离光电开关控制范围内后，光电开关常开触点恢复默认状态，继电器线圈失电使其常开触点断开，而后继电器线圈与时间继电器失电恢复默认状态，此时第二个空桶进入灌装区进行循环灌装。