防爆供料地磅是一种用于工业上不同粉体或物料物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备，通常由称重系统、称重仪表、PLC系统和上位机等组成。防爆地磅包括原料的储存体、输送体、电子平台秤、除尘体、物料混合体等多种设备；由主回路和PLC系统两部分组成，由各组分由转子阀泵入料斗秤注入混合斗，自身重量作用于电子地磅。当电子地磅受力时，其0-10V的输出电压信号被送至A/D转换器（称重仪表），转换为数字信号后送至PLC进行处理。各种部件控制值已通过HMI输入PLC，PLC将检测到的重量值发送到HMI进行显示并与给定值进行比较，当检测值等于（或大于）给定值时，控制接口输出控制信号使气动阀停止配料并完成第一原料的添加。然后加入第二种原料，依次加入其他各种成分的原料。完成所有配料后，PLC发送信号进行搅拌，搅拌时间由HMI设定并发送到PLC，搅拌后物料自动放入地磅平台上的斗中。

根据电子地磅的控制功能要求，需要对设备进行各种逻辑、顺序和过程控制，包括设备的手动自动控制、各种报警输入、输出和信号反馈等。这需要更多的PLC输入和输出点。其中PLC控制的输入信号包括地磅操作台上的启停按钮、料位开关的上下限、气动阀关闭到位的信号、各电机的过载信号等；PLC控制的输出信号包括:各电机和电磁阀的运行状态指示、放料阀中间继电交流接触器和其他触点。地磅系统运行过程中，需要用户输入料斗编号和表层的配方、混合斗、地磅和表层料斗的极限控制值、加料时间等相关信息，并打印每分钟称重数据和表层物料消耗量的历史曲线。根据这些要求，PLC通过RS-485与人机界面（HMI）连接，HMI通过USB接口与微型打印机连接。现场开关信号直接进入PLC的输入端口，而混合斗、地磅上的料斗和重量信号从模拟采集模块进入PLC。对于分体式PLC输出的控制信号，24V信号分为一组，共用正极通过PLC直接连接到执行机构；220V给料泵和搅拌器分成一组，也由PLC直接控制。HMI是操作员和机器设备之间双向沟通的桥梁。操作人员可以根据屏幕上的提示输入数据，观察工艺流程的参数变化，实时监控生产过程，实现可视化操作，减少操作失误。HMI还负责将物料混合过程参数值下载到PLC，并在过程结束时打印出实时数据。

电子地磅采用变频器对给料进行两档调速控制，从而实现4种物料的快配、慢配和点配控制功能，保证了变频给料的精度和速度。启动预先设置的计量进料程序后，称量并存储料斗机皮重，然后依次控制各种配料等进入料斗机，其中干物料用振动盘计量进料，粉末料由螺旋进料器计量进料，液体料则由液压阀计量进料，糊状物由泵进料。每一种配料都先后使用粗料和细料两种进料方式，以保证称量精度达到98%～99%。物料重量由安装在支撑架上悬置料斗机的3个电子地磅对应的称重仪表转变为电信号，经A／D转换读入PLC进行重量计算，去除皮重后与设定值比较，其结果作为控制物料切换或粗、细进料转换的依据。完成称量的混合物通过活门排放至可加热的料斗、搅拌，再用泵打入容器，进入分装工序。