比值液体灌装机由灌装电子秤组成的业务层、由灌装系统构成的数据传输层、由后台服务器构成的数据管理层。填充机通信模块实时接收电子秤产生的灌装记录，并将灌装记录发送至基站。基站获得服务器的令牌后，在一个时间片内轮询其所管辖的灌装秤，若灌装秤通信模块有数据要发送，必须要等待基站的查询本机命令才可发送，否则不作任何应答。

自动灌装机硬件系统包括基站与灌装电子秤组成，灌装电子秤负责灌装桶条码的读取、灌装过程的处理和信息的显示，并需要将灌装记录传输到基站，模块接收的数据通过通信模块发送出去。灌装机控制电机送料，料桶中物料的重量由称重模块通过A/D转换采集，称重仪表不断收集数据并根据收集的时间差计算料桶的当前进料速度，然后将预设值与当前灌装秤中的物料重量进行比较并计算继续进料的时间。称重仪表控制开始时灌装口最大（大输入），当灌装中物料的重量接近设定值（具体由称重仪器的软件部分设定）的70%~80%时，灌装口部分收缩（中输入），当接近80%~95%（具体由称重仪表的软件部分设定）时，喂料口收缩为最小投料口(小投)，最后当灌装称内的物重加上空中落料的重量达到设定值时即关闭备料桶的喂料口，称重结束。

自动灌装机由料仓、升降灌装枪、电子秤、灌装系统单元、气动阀单元组成，被灌装的产品经料仓存储，灌装桶准备就绪，控制单元接收到启动信号后，灌装夹夹住灌装桶，下料仓门打开，升降灌装枪工作，产品开始快速进入灌装桶，随着重量的增加，电子秤上的料桶开始随着液面的升高而波动，气缸升降感应开关感测到第一段重量信号后，立刻将提升通过控制单元切换成落料开关，减缓下料速度;当产品重量到达设定的配重之后，定位感应开关工作，灌装夹松开，产品下线，进入下一个压盖输送复检单元，灌装工作开始下一次循环。

液体灌装机是以液体料仓的液位控制器为主环，与控制料仓流量调节回路为副环的串级调节回路，根据液体料仓的液位来控制料仓的加料速度。在副环的串级回路中，为了严格控制料仓与最大量，又采用以料仓流量为主环，料仓加人量和定量加人量为副环的双闭环比值控制。在最大正常加入量情况下，目标量按照预先设定好的与料仓比值关系，料仓容量和称重仪表分别控制料桶的目标加入量。当最大加人量发生变化，则由称重仪表改变控制器输出，控制流量控制阀的开关，从而改变液体加入量。

液体灌装机通过PLC程序及称重仪表发出指令，实现对灌装现场转子泵、升降气缸、灌装枪、气动阀门的控制以及各种数据的采集，然后将采集的数据及信号发送到称重仪表，接收由称重仪表发送的控制阀门开度的命令，通过与其相对应的地址模块进行处理并输出，进而控制阀门的开度。通过比值控制程序可以实现两段阀门按比例投放到料桶中的功能，由称重模块将物料流量信号转换后送给称重仪表程序模块的目标重量，并将该值通过两个不同的指令放大或缩小后作为目标值及定量设定值来实现比值控制。