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称量智能灌装机

称量智能灌装机由 Profibus总线和ASI总线两种总线组成。贝加莱控制系统EX484模块负责灌装阀计量筒液位控制,罐灌装液位控制,灌装阀气动控制,灌装角度时间控制等。

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产品详情
020-34563445

称量智能灌装机而设计的智能化灌装系统,自动完成进桶、自动对准桶口、自动下潜灌装,采用可编程控制器(PLC)进行控制,触摸屏操作,具有操作方便,生产效率高,适用范围制广等特点。电气控制部分则由 PLC可编程控制器,变频调速器等组成。控制能力强,自动化程度高,采用特殊装道,无桶不灌装,避免了物料的浪费和染,使机器的机电一体化得到了表现。称量灌装机的主电气控制部分是西门子S7300系列PLCCPU317-2PN/ DP。灌装阀控制部分是贝加莱控制系统模块EX484。西门子PLC负责安全功能,速度控制,高位缓冲罐液位控制,回料循环加热,CIP就地清洗,高度调节,信号交换等。填充系统由 Profibus总线和ASI总线两种总线组成。贝加莱控制系统EX484模块负责灌装阀计量筒液位控制,罐灌装液位控制,灌装阀气动控制,灌装角度时间控制等。灌装阀控制贝加莱控制系统由 Powerlink总线和CANbus总线两种总线组成。

称重灌装机采用基座、立柱、用于灌装下料的灌装头、控制灌装头下料量的下料控制机构和下料控制系统及显示部件,对应的下料控制系统为PLC控制系统,立柱竖直的安装于基座上,灌装头安装固定于立柱上下料控制机构装配于灌装头内、且顶端安装固定于立柱上,且下料控制机构在下料控制系统的调控下控制灌装头的下料量,灌装头下端的下料灌装口正下方设置有对下料物料进行地磅计量,防爆地磅水平固定的安装于立柱上,电子地磅上设有与下料控制系统连接、并将不锈钢地磅测量的下料物料重量实时反馈至下料控制系统的称重反馈系统,双层地磅上还设有与称重反馈系统电连接的称重模块,该下料控制机构包括支撑架、盖板、步进下料气缸和安装于步进下料气缸下端的下料螺杆,支撑架安装于立柱顶端,盖板扣盖于灌装头上,步进下料气缸下端的下料螺杆插装于灌装头下端的下料灌装口内。定量灌装机使用时,下料控制系统控制下料控制机构预先设置灌装头的下料速度,在灌装接近第一变换点的装量预设值过程中,在下料控制系统及下料控制机构的控制下,灌装头内进行高转速大流量的下料,同时料桶地磅实时测量的下料物料重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统,下料控制系统根据反馈的信号、并在达到第一重量变换点的装量预设值之前,控制下料控制机构的螺杆调低转速为慢速下料,自动调控转换为灌装头内进行慢转速小流量的精量下料,然后,防腐地磅进一步地实时测量下料物料的重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统,直至达到第二重量变换点所需的装量值时,下料控制机构控制灌装头停止下料,实现全过程的自动化、高精度流量控制。



多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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