灌桶电子秤对不同的大型容器进行灌装和称重，保证以最大的性能进行准确，安全和低尘的灌装和称重，采用挂桶口输送桶的结构，集清洗、灌装、旋盖于一体，可以更方便地更换桶型。采用采用PLC可编程控制器制造，两段式自动灌装方式，净重/毛重二种灌装方式自由选择，灌装目标量自由设定，方便各种重量包装。通过微处理器的计算分析后按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，填充机以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。根据工艺要求编程控制，通过填充系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

称重灌装机采用机架、进液管、灌装阀、防撞防过载托桶盘、固定板、电子秤、电控箱、手动阀门、气动角阀、透气阀以及管道接头座、进桶分桶装置。由供料装置将物料放置备料仓中，物料在重力的作用下，经过进料板进入灌装料仓。其中进料板控制物料进入灌装料仓的流量，灌装机将室外大罐内的灌装液通过管道直接输入到灌装阀进行灌装，对物料进行粗加料、细加料，完全打开仓门时，进入粗加料、细加料状态。打开一半，粗加料停止，进行细加料灌装料，当电子秤的重量到达给定的接近目标重量时，完全关闭灌装料门，细加料停止。完成灌装料。物料经过空中落入电子秤中，电子秤的重量稳定时，称重完毕。

自动灌装机在灌装时将电子秤料桶中的重量值置零，系统起始点回位，接着给料门打开，同时进行粗加料、细加料，电子秤料桶中的重量值不断增加，同时称重传感器把动态数值传到PLC处理模块中，经过输入点进入PLC，通过设定的数值与传送的数值进行对比，当粗加料达到设定值后，PLC输出指令，停止粗加料。当物料的落差值达到给定值，PLC输出停止细加料指令。当电子秤中的重量达到设定目标值时，PLC输出指令，经过汽缸电磁阀驱动汽缸关闭给料门。接着当电子秤料桶中的重量稳定，并接近零值时，PLC完成了一次灌装程序。