桶装电子秤下潜式灌装，防止物料起泡，物料接触部分采用316L不锈钢材质，耐腐蚀。双速灌装先快后慢，即保证了速度又保证了精度。灌装完成时候进行旋盖封口，再进行贴标打码。贴标机前段的分桶装置。这是一台全自动单侧面贴标机，具有贴标精度高、贴标工整无褶皱、贴标牢固、不脱落的特点。这就是整条全自动液体灌装生产线运行情况。灌装电子秤采用PLC系统，为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，称量灌装机通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制。在灌装桶放置于输送带后，由输送机将其传送至灌装位置，布置于灌装位置的接近开关自动感应，并将感应信号传给PLC控制系统，PLC控制输送电机停止转动，同时控制升降气缸带动滚轮臂上升，将灌装桶移动至填充机灌装枪位置，灌装枪端口的光电传感器自动感应灌装桶的位置，同时吸盖装置启动将盖子吸走；然后灌装枪开始往灌装桶中灌装液体，由称量模块将桶中液体的重量信号传给PLC控制系统。当达到预定重量时，PLC控制灌装枪停止灌装，吸盖装置自动将盖子封上，启动输送电机，将灌装桶运走。

称重灌装机根据需要设定的称重值将灌装重量值与设定称重值作比较进行灌装，本系统以电子秤的输出信号为判断依据利用PLC实现对称重灌装机的控制，实现物料的自动定量灌装。采用称重仪表进行称重显示物料的重量值并以电子秤的输出信号为判断依据称重仪表和电子秤配合完成物料的定量称重，同时用PLC来控制系统灌装动作顺序并配以相关的执行驱动器件实现了称重物料灌料、定量称重、自动灌装等环节的电气系统的控制。灌料系统、称重系统、夹桶排料系统由PLC控制灌料电磁阀、排料电磁阀和夹桶电磁阀的通断从而利用气动系统驱动料斗阀门的打开与关闭和物料桶子的夹紧与松开。在物料灌装过程中要自动完成夹桶、供料、称重和排料等加工操作本设计产品的主体结构由供料装置，称重装置、夹桶装置、机架、气压传动系统组成由PLC控制整个系统动作顺序。