钢瓶秤能够定量液氯的电子秤的技术解决方案，采用托轮，托轮连接地磅的称重模块，称重模块设置于托轮的下方；称重模块通过屏蔽导线连接操作称重仪表，操作称重仪表控制电磁阀的打开和关闭，操作称重仪表包括微处理器，称重模块的输出信号经采样电路传递至放大器，输出信号经放大器的处理之后通过AD转换电路输入微处理器；微处理器通过阀门控制电路控制电磁阀的打开和关闭。

钢瓶秤采用自动落差补偿、自动去皮、自动零点跟踪；手动/自动切换；充装情况的实时监控；软件具备安全操作；同时具有灌装瓶的数据库，依据数据库管理灌装是否瓶合格或是否注册，秤量完毕后存储。人机界面为三维动态模拟图形，灌装过程中实时重量；灌装结束进行报警提示，并自动形成有效信息保存；灌装数据库信息保存、备份、恢复、查询、打印、统计功能，可按日期等，软件实行分级管理；预留数据链接功能，可按照安监局数据库的相应格式对自动控制系统数据进行相应链接。

液氯充装的自动控制是通过PLC控制器对检测到的电子称重量信号与给定重量比较后，控制气动阀的开启和关闭来达到对液氯钢瓶充装的自动控制具体控制过程，将待充装的空钢瓶放置于钢瓶称上，钢瓶称二次仪表显示出空瓶重量并将重量以4~20mADC信号传送至PLC控制器，通过对PLC及相关的LCD触摸屏的编程，将重量信号读入PLC控制器进行处理，并将信号输出至PLC通过通讯线连接的LCD触摸屏上显示。操作人员将需要充装的重量通过触摸屏输人，无误后点击确认及“开”的指令，相应充装管线气动切断阀打开，开始充装。当空瓶重量加充装量到达设定值时，PLC自动完成设定值与测量值的比较，并计算输出使充装气动阀关闭完成整个充装过程。

在紧急状态下，如液氯充装压力异常升高，充装管线泄漏严重等情况，PLC控制器会依据充装管线的压力测量，漏氯检测等信号与安全控制程序设定值进行比较，如有超出将自动启动应急程序，切断所有充装管线阀门，并打开事故氯紧急吸收气动控制阀，将事故氯引致次钠吸收。

操作步骤：

1、操作人员将钢瓶吊装至秤上的辊轮组上，进行管道连接。

2、确认管道可靠连接后，启动【开始】按钮(或上位机人机界面的开始按键)，系统首先去皮。

3、系统输出信号，控制给料阀门进行给料。

4、液氯通过灌装阀在重力或动力压力下进入空瓶。

5、仪表动态显示液氯灌装的净重量，当液氯的灌装重量达到预置提前量(灌装值-落差值)时，系统发出信号，关给料阀门，完成一次灌装循环。

6、操作员拆除钢瓶的连接管路，起吊钢瓶离开秤台。准备下一次灌装。

7、控制室上位机监控八台现场灌装信息(复核秤，不含控制)，完成数据库的数据管理和现场充装情况的实时监控。

8、在上位机出现故障情况下，能通过仪表设定目标值，称重仪表输出信号自动关闭阀门，从而实现半自动灌装。注：现场配套急停按钮和手动控制装置，在灌装过程中，若出现异常情况，可人工紧总关闭给料阀，并可实现人工手动灌装。仪表具有报警输出接点，用户可根据需要设定报警模式。

技术指标

钢瓶秤规格：SCS-3钢瓶秤

准确度等级：静态：JJG555-96级动态：0.5%FS

最大称量：3000kg

分度值：1kg(显示分度值可设为0.5kg)

物料：液氯

台面尺寸：1.4mx0.9m

液氯充装压力1MPa

气源压力：0.4~0.6Mpa

系统防爆等级：ExdIIBT6

仪表外壳防爆等级：ExdIIBT4

称体部分传感器防爆等级：ExibIBT6

接线盒防爆等级：ExiaIICT6

报警装置：ExdIIBT6

设备配置数量：8台+1台(复核秤，不含控制)

电源：电压220V+10%-15%，频率50Hz+2%

温度：仪表0℃~40℃，秤体-10℃~50℃

湿度：10%~90%RH(不结露)

气源压力：0.6~1.0MPa

操作压力：0.4~0.6MPa