称重组态灌装机整机采用不锈钢材质，桶身与拖链双重光电感应，自动去皮，自动检测无桶与超重。采用PLC触摸屏一键调整灌装量，适用于食用油、润滑油、防冻液等液体灌装。采用下潜式双速灌装提升灌装的速度。输送管道采用不锈钢软管，柔软可反复弯曲，柔韧性好耐腐蚀。称量灌装机具有记忆功能，采用手动和自动控制方案，手动控制主要用于应急处理和工艺调试，自动控制的核心单元为PLC，填充机控制的核心部分为西门子S7-200型PLC，PLC负责采集输入信号，经程序处理后向执行机构发出控制命令。PLC与上位机之间通过通讯电缆连接，输入信号在传送至PLC的同时，机也会获得数据并通过组态王将其同步显示。建立物料灌装显示窗口，建立数据库变量并完成属性定义。通过属性定义、空间、策略等手段，完成动态画面的设计，设置数据变量的存盘属性，建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置，实现远程监控和数据管理功能。

称重灌装机采用机架，包括上框架和下框架；输送机构，用于输送灌装桶，其设置于上框架和下框架之间，包括进桶输送带，平行于进桶输送带的输送方向与进桶输送带相反的、且与进桶输送带存在间隔的出桶输送带，分别用于驱动进桶输送带和出桶输送带的驱动装置；电子地磅其设置于进桶输送带和出桶输送带之间的间隔内，包括表面与进桶输送带表面相持平的并列放置的至少三台称重仪表；拦阻机构，包括位于进桶输送带终点处的末端拦阻杆，用于分隔进桶输送带上的灌装桶以使各灌装桶与称重仪表对应的、且比称重仪表的数量少一的活动拦阻杆，以及首端拦阻杆；液体灌装机构其包括设置于上框架之内的、且其灌装口与称重仪表的数量相对应的灌装斗，以及设置于上框架顶部的、用于堵塞灌装口的启闭与否依据称重仪表所测定重量的堵塞装置；推送机构包括可框住所有位于称重仪表之上的灌装桶的、其高度始终低于灌装机构的推送框，用于使推送框升降的升降装置，以及用于使推送框平行地往返于进桶输送带与地磅之间的往返装置。

定量灌装机采用升降装置，包括一对水平设置于上框架的分布于推送框两侧的导向板，竖向设置于导向板上端面的、其伸缩杆末端连接推送框的竖向气缸，穿过导向板且连接推送框的竖向导向杆；往返装置包括竖向设置于导向板上端面的连接板，水平固定于上框架的、其伸缩杆末端固定连接板的水平气缸，设置于导向板下端面的导向管，穿过导向管、且两端连接上框架的水平导向杆。活动拦阻杆为旋转中心位于进桶输送带靠机架外一侧表面处的旋转拦阻杆。首端拦阻杆为其伸缩方向平行于辊简输送带输送方向的第一伸缩气缸的伸缩杆。称重灌装机分别于每台称重仪表和出桶输送带之间的转角处设置一转盘，在每一灌装口之间设置一防滴漏装置，防滴漏装置包括电磁伸缩杆和设置于电磁伸缩杆的伸缩杆末端的接料盘。在出桶输送带靠近终点处设置一放盖装置，放盖装置的来桶侧设置一其伸缩杆伸缩方向平行于辊筒输送带输送方向的第二伸缩气缸。