定量灌装系统利用称重的工作原理来实现灌装量的控制，物料自行流入或通过泵供料输送待装容器中去，通过快慢阀门实现快灌装和慢灌装，在灌装初始时快慢阀同时打开，待灌装至快灌装设定量后，快阀关闭，慢阀继续慢灌装，直至设定的整体灌装量。同时灌装气缸采用双节气缸确保实现快灌装和慢灌装，在灌装初始时双节气缸转换到快灌装，待灌装至快灌装设定量后双节气缸转换为慢灌装，直至设定的整体灌装量，且双节气缸行程可调，可以根据物料粘度调节慢灌装时的流量，以此来精准控制灌装精度。

自动灌装机下料嘴采用多弧面设计，起到很好的缓冲作用，保证在灌装过程中物料不会喷溅。堵头与下料嘴整体一次加工成型，保证堵头关闭后不会滴漏，渗液。堵头底部采用凹面设计，结合物料液体分子表面张力，保证关闭后堵头底部不会沾料，进一步避免滴料。设有接液盘，灌装结束后接液盘伸至灌装头下方，杜绝物料滴到机器表面，保证设备干净，整洁。所有阀门、接口的密封件均采用聚四氟乙烯，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。该机结构合理、性能可靠、定量准确、单人即可操作，人工将桶放到空桶暂存输送处，生产线自动控制进桶，自动灌装，灌装结束后自动将桶输送至满桶输送处，待人工将桶转运至产品储存处。特别适合在有防爆要求及潮湿的环境中使用，具有高度安全性。物料接触部分均釆用优质304不锈钢材料制成。可根据用户需要在机型范围内任意调节灌装量及灌装速度，灌装精度高。

液体灌装机采用电子秤产生的重力经称重模块转换为电压或电流模拟讯号，再经放大及滤波处理后由A/D处理器转换为数字讯号，由称重仪表运算处理，控制显示屏以数字方式显示重量值，并判断充装量是否达到预设值，达到则向电磁阀送关阀信号关阀，完成当前料桶充装，实现充装量定量控制，改变以前控制毛重(皮重十充装量)的方法达到充装量自动关阀；料桶皮重小于下限不开阀，充装毛重大于上限关阀切断，防止二次充装，具有防止多装的反作弊功能；自动去皮。空桶放到秤面上数据归零，即实现去皮功能，无需单独称空桶皮重和记录皮重，灌装和去皮一次完成，减少作业环节；达到设定重量值自动关阀并声光提示；查看已经灌装的桶数和总重量；自动跟踪充装速度，自动校准(消减或补偿)；在充装中任何轻微手提料桶或手压料桶都将自动关阀，确保安全；料桶脱离秤面时自动关阀或不上秤面不开阀，确保充装安全。

称量灌装机基于以太网通信的称重仪表，通过以太网进行TCP/IP通信，称量仪表主体有以太网端口，通过以太网线直接和上位机相连。称重数据上传之前，需要先对该电子秤的IP进行设置，称重的数据会传输到上位机流水回收软件设置指定的数据库中。以太网为通信主要用来接收该系列称重数据，点击“设置”按钮，进入配置管理器界面，可以对该上传数据所存储的位置、IP等进行设置。该称重数据统一存储在Access数据库中，存储位置是固定在某一位置（设置为D盘），并设置了数据库文件及相关信息就显示在列表中。点击“退出”按钮，又进入了主界面。在编写的RS232C通信的灌装系统中，直接调用此以太网通信的软件，同时将D盘存放以太网数据的数据库中的数据与其他数据库的数据结合在一起，就完成了RS232C通信和以太网通信的结合。