自动定量灌装机采用全智能化直线式灌装秤，采用了PLC编程控制、光电传感、电动气控，而且专门配置了全彩触摸屏人机界面，灌装过程通过PLC即可完成对灌装量、灌装头数的设定让其自动灌装，由传动机械带动，使各方面能协调分工，真正达到联动的效果。在进容器轨道上有专门的红外传感器来接收感应，当容器到一定数量时，自动将后面的容器卡住，当前面的容器灌装完毕后，又自动放行，让后面的容器补空位，实现无容器不灌装，当容器进入灌装头下位置时，其他工作段停止，仅灌装头工作，当容器离开时，灌装机头停止工作，轨道部分工作，挡容器器放行。从洗容器机出来的洁净容器由输容器带送入灌装机的进容器螺旋，经进容器星轮送至回转台的托容器气缸上并升高。容器口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口，形成密封。容器在被抽真空后，贮液缸内的背压气体被冲入容器中，当容器中气体压力与贮液缸内气体压力相等时，液阀在液阀弹簧的作用下开启。此时物体通过回气管上伞型反射环的导向作用。自动沿容器壁灌入容器内，容器中的CO通过回气管被置换回贮液缸内。当物体上升到一定高度并将回气管口封闭时。自动停止下物体。然后将液阀和气阀关闭，排掉容器颈部位的压力气体以防止带气物体在容器下降时的喷涌，这样便完成了整个灌装过程。

自动灌装机集合了PLC技术、变频技术、精细喂料技术、实时检测技术的灌装设备，集输送、计量、灌装、记录、监测等功能于一体。利用计算机实现人的视觉功能，机器代替人眼来做测量和判断，利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别，采集可通过触发采集或连续采集，把目标对象的光学特性变成二维信息的电信号，然后经过数据采集卡或采集设备本身所带的取样和量化功能，将其转化成数字图像。主要用于对灌装的选择和设定、对灌装过程的监测、对报警信号的处理、对配料数据的调取。采用PLC可编程控制器制造，采用两段式自动灌装方式，灌装头未插入桶内时，自动提抢，到达灌装目标值，灌装头自动升起。

计量灌装机的灌装装置以两段气缸向容器供料，电子秤将重量信号转换为电信号，并将其传输至称重仪表。称重控制仪表测量重量值并对整个称重过程进行控制形成自动称重控制。系统中的开关输入信号包括启动按钮、停止按钮、灌装枪状态等检测信号；开关量输出包括灌装电磁阀、出料气动阀门电磁阀等控制信号，以及一些显示和报警输出信号。数字通道接收电子秤的重量输入信号，其中称重灌装枪的关闭由接近目标量，大喂入和小喂入共同完成额定重量值95%的喂入量，并在短时间内完成。然后大喂料停止，小喂料完成额定重量值5%~10%的喂料量，需要较长时间。在实际生产中，要根据具体情况不断调整这两段的重量和时间参数，以达到最佳状态。