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SUD秤料系统
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020-34563445配料系统根据生产工艺将相应的配方和生产工艺参数传送给PLC，PLC根据配方参数和下料顺序控制变频器启动配料绞龙，称重信号由PLC检测。给料按工作顺序称重后，当给料机中有物料时，料斗秤门关闭；当给料机的出料门关闭到位，料斗秤开启时间到达后，料斗秤门开启，检查料斗秤上的余料当余料超过极限值时，系统会报警，低于极限值时料斗秤门不会关闭，当料斗秤门关闭到位后，如果没有完成预定的生产批次，料斗秤门将关闭，配料将继续，添加预混料和液体的信号将同时发出，当预混料添加完毕，响应复位后，配料器在搅拌时间到达后开始搅拌计时。当配料机开门时，搅拌机根据缓冲料斗的料位开门卸料，当开门时间到了，配料机门自动关闭，下一批物料落下后开始新一轮循环。
按配方参数和进料次序完成各料仓的原料下料以及称重信号采集，将变频器设置为多速段频率，用PLC的输出点控制变频器的频率。送料器配料时，PLC控制送料器电机在变频器高速段运行，当原料量逼近(给料量-滞留量)时，由PLC输出点控制送料器电机在变频器低速段运行，进行缓慢加料。加料过程中，PLC将原料量与(给料量-滞留量)实时比较，在允差范围内为合格，停止加料；接近允差下限，应进行变频器低速段加料；大于允差上限为超差，报警。
配料控制器接收到来自主机的控制流量数据作为给定，结合称量模块技术，与实际检测到的流量进行比较，通过PID控制方法，计算相应的输出量(0~5V的电压或4~20mA的电流)来控制变频器，从而控制电机的转速，使所配原料流量达到给定的值。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
