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MF2 称重灌装机

称重灌装机基于可编程智能模块、工业控制计算机和RS485 现场总线实现信号的采集、 处理、 控制和输出, 构成了一种具有高性价比的称重系统; 采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯;采用 IOM4017模块, D/O变换采用 IOM4050 模块,开门灌装阀由一块 IOM4050 控制。

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产品详情
020-34563445

自动灌装机是机电一体化的产品,采用微电脑控制技术,能完成自动给料、称量、料桶充填、封盖等功能。给料部件、转子给料器、称量部件、料桶机构、气功升降装置、皮带输送带、封盖装置、上框架、下框架、过渡斗、回收罩、电控柜和氮气系统以及电气控制系统组成。给料装置主要由三行程给料机构和电磁式转子给料器等组成。三行程给料机构主要由斗体、三行程气缸、三开度弧形截料门、上法兰和上下调节结构等组成。这种给料机构采用自重给料方式,装置结构简单,动作安全可靠,通用性好,给料精度高、速度快。三行程给料机构位于上框架顶部,转子给料器位于三行程给料机构和称量部件之间适当位置,两种机构的联合使用会保证给料精度,提高灌装精度。称量部件主要是由称量斗体、活动门体、开关门气缸、称重模块以及传感器支座等组成。称量部件在给料装置下方,且在过渡斗上方。

供料系统开始供料后,将信号传给控制三行程气缸和转子给料器的继电器,初始时三行程气缸处于收缩状态。当快加一定时间后,三行程气缸开始伸出第一个行程,三开度弧形截料门开度减小一定角度,此时实际就是中加状态。当称量斗中物料计量到达一定(计量的85%)时,三行程气缸伸出第二个行程,只留三开度弧形截料门的小口给料,此时实际就是慢加状态。当计量或者是慢加给料到时间时,三行程气缸伸出第三个行程,三开度弧形截料门完全关闭,停止加料。若三开度弧形截料门完全关闭却计量没有达到设定计量,转子给料器启动,进行小流量慢加给料,从而更进一步提高给料精度,保证称量精度。当计量达到理论计量时,给料装置的三行程给料机构和转子给料器都停止给料。并将信号传给控制称量装置活门气缸的继电器,两侧活门气缸伸出,活门打开,开始下料充填。灌装填充完成之后,灌装气缸收缩,灌装摇臂打开,灌装桶落在皮带输送机上。控制称量装置活门气缸收缩,活门关闭,等待下一个循环。


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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