钢瓶秤是专业的用来称量钢瓶所储存气体重量的电子秤，采用了框架结构秤体，其表面涂有多层防腐涂料，耐腐蚀，方便冲洗；其秤台钢瓶支架可以方便钢瓶转动。配套使用高精度剪切梁式称重传感器和智能化称重仪表组成的称量系统，准确度高，工作稳定可靠。除此之外，采用整体框架，移动方便，而且结构简单、安装、维护方便、精度高、长期稳定性好。广泛应用于化工、自来水、纺织印染、农药制造等行业。称重控制系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

钢瓶秤系统采用称重仪表、与秤台电性相连的称重传感器、灌料驱动机构，灌装平台、和灌料机构，其中钢瓶设置于灌装平台上，灌装平台适于对钢瓶进行定位放置，且称重传感器适于实时采集钢瓶的重量数据，并发送至称重仪表，称重仪表控制灌料驱动机构驱动灌料机构，对放置在灌装平台上的钢瓶进行灌料，以及当称重传感器采集到的重量数据达到预设值时，通过采集钢瓶的重量数据，实现均匀灌装的功能，并通过称重仪表和称重传感器直连，其包括电子秤、灌装瓶和连接于灌装瓶上的切断装置，电子秤包括显示屏、底座、连接杆、电子地磅和称重仪表，灌装瓶放置于底座上，切断装置上连接有控制切断装置开关的电磁阀，电子地磅接收到压力并将电信号输送至称重仪表，称重仪表控制显示屏上数值变化和电磁阀开关；当电子地磅接收到的压力达到指定数额时，电子地磅将电信号输送至称重仪表，称重仪表控制电磁阀关闭。

液氯定量灌装调节切断装置采用连接在液氯输送管道上的切断阀，切断阀，包括阀体以及设置于阀体内的阀芯，阀芯通过阀杆与膜盖组件内的薄膜相连，薄膜上方与膜盖组件内侧之间设有弹簧，膜盖组件下部设有通气口，进气口依次与二位三通电磁阀和三位五通电磁阀串联，二位三通电磁阀包括出气口、进气口以及排气口，能够对液氯的定量灌装进行多段调节和切断，在不增加泄漏点的前提下，实现多端调节和切断，减轻憋压对管路的损坏，可实现断电断气自行关闭的单作用座阀(非球阀、双作用阀)、电磁阀、管路等。当前称重仪表控制方式上进行设定充装值单击启动，称重仪表控制电磁阀打开，电磁阀送气给单作用座阀，阀门打开管路导通，进行充装介质液体，根据重量信号换算累计重量，到定量控制系统立刻停止电磁阀掉电，电磁阀切断阀门气源供给，阀门泄气瞬间切断关闭。

钢瓶包装有充装口，复秤电子地磅。每个充装口有一根液氯管道，一根真空管道，两根管道均安装气动程控阀门。每个充装口都配置有平台秤和充装控制器。充装控制阀门采用氯气专用波纹管气动阀门，适用于氯气工厂等危险和苛刻的场合。钢瓶秤配置一台管理计算机，安装专用钢瓶充装管理软件。钢瓶信息全部要录人管理系统中，建立起完整的钢瓶档案数据。在自动充装时调取钢瓶信息，核对钢瓶数据信息，记录充装数据。钢瓶称控制器的实时充装数据与通过RS485串口通信传输到计算机，实现充装数据的计算机管理。并可以打印充装数据报表。钢瓶进行信息化管理，贴有电子标签，把钢瓶信息储存在电子标签内，相当于每一个钢瓶都有一个电子身份证。通过无线手持扫描枪扫描电子标签内的钢瓶信息，再传输到管理计算机，钢瓶充装管理软件对钢瓶信息进行档案管理。系统设置有氯气泄漏保护的紧急停车切断功能。充装口按《GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》要求安装有氯气报警器。一旦出现泄漏，氯气报警器发出报警信号传送到PLC控制器，PLC控制器发出停止液氯液下泵运转指令，关闭液下泵；同时通过RS485串口通信把报警信号传输到管理计算机，再通过管理计算机控制充装控制器关闭充装气动阀门。

钢瓶秤自动定量充装由称重控制器、充装气动阀、钢瓶秤完成钢瓶的定量充装的控制操作。自动充装工作时，将钢瓶放在钢瓶秤上，连接好充装管路称重控制器上手动输入钢瓶编号，设置好预警值、充装值、报警值、皮重值，按下充装键即可启动充装程序，充装阀打开开始充装，充到充装值后控制器自动关闭充装阀，停止充装。钢瓶智能化管理通过计算机上的自动充装系统管理软件登记每个钢瓶的基本信息，实现钢瓶查询、信息修改、充装检查、数据统计管理、汇总打印等功能。通过计算机管理软件能够对超期钢瓶和问题钢瓶自动筛查，杜绝了带病充装。充装前计算机如果检测到钢瓶存在问题时，充装控制器的充装功能是禁止操作的，从而达到智能化管理钢瓶的功能。氯气泄漏的安全联锁功能。每个充装口安装有氯气报警器，发生泄漏超过报警值，报警信号传输到PLC中，PLC启动声光报警器，停止液氯液下泵，同时切断充装气动阀，并记录报警信号。