称量灌装机选用高精度、合理量程的称重模块及灌装执行机构，进行下料启/停控制，经称重仪表TR700变送进入PLC中，通过PLC和TR700的配合，伺服控制器控制步进电机精确运行到指定工位并精准卸料，灌装生产线在程序中设置联锁，保证灌装时移动/卸料机构运行有序可靠。为了实际操作维护的方便，在手动操作方式下，人员可通过控制器柜的表面不锈钢模拟屏上的带灯操作按钮，操作现场各机构，并直观观察设备运行。自动填充机自通过触摸屏上安装的HPS多物料功能，即可完成现场灌装控制和重量采集，具有生产监控、灌装管理（保密性强）、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能，通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中，实现信息共享。自动灌装机采用灌装机本体，灌装机本体内部的底部固定安装有调节机构，灌装机本体的内壁开设有内嵌槽，内嵌槽的内部固定安装有移动组件；液体回收组件固定安装在调节机构的外表面，液体回收组件包括加强板，加强板的底部固定安装有U型支撑板，U型支撑板的内部设置有回收桶，加强板靠近后表面的顶部设置有真空发生器，真空发生器的进液口固定连接有软管，软管的一端固定连接有U型管，两个U型管靠近两端的内壁均固定连接有密封圈，真空发生器的出液口固定连接有排液管；调节机构包括固定架，固定架的顶部开设有两个活动孔，两个活动孔的内部均活动嵌设有电子地磅，地磅的顶部均设置有放置板，固定架的内部设置有气缸，气缸的输出端固定安装有第一活塞，第一活塞的外表面啮合连接有第二活塞，第二活塞的内部固定安装有螺纹柱；移动组件包括多级电推杆，多级电推杆的输出端端固定安装有固定板，固定板内部的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有平衡板。

液体灌装机通过平衡板靠近两侧的顶部均开设有安装孔，电动推杆的外表面均活动套设有弹簧，弹簧的一端均固定安装在平衡板的底部，弹簧的另一端均固定安装在固定板内部的底部。固定板靠近两侧的后表面均固定安装有多节伸缩杆，多级电推杆的另一端和两个多节伸缩杆的一端均固定安装在内嵌槽的内壁。加强板的外表面固定安装在固定架靠近顶部的外表面，型管靠近两端的外表面分别固定安装在两个安装孔的内部，软管的一端活动贯穿至固定板的内部。U型加强块靠近两侧的顶部分别固定安装在防爆地磅的底部，U型加强块的两侧外表面均开设有限位槽，两个限位槽的内部均活动嵌设有支撑杆。两个支撑杆的一端分别固定安装在固定架内部的两侧，气缸的底部固定安装在灌装机本体内部的底部，固定架的底部固定安装在灌装机本体内部的底部。当进行使用时，启动多级电推杆，推动固定板移动至两个出液管的下方，使得两个出液管的管口刚好位于U型管两端的正上方，然后启动两个电动推杆，推动平衡板向上移动，接着带动U型管向上移动，使得两个出液管的管口嵌入两个U型管内部，并与两个密封圈的内壁紧密接触，提高连接处的密封性，启动真空发生器，通过真空发生器产生负压，将出液管内部残留的液体倒吸到U型管中，通过软管将液体输送至排液管内部，最后排至回收桶中，回收桶中的液体可以再循环使用，从而达到液体回收的效果，防止灌装完成后残余的液体直接滴到灌装台上，避免浪费。

基本参数：

最大秤量：1200kg

最小感量：0.2kg

灌装误差：±0.2-0.5kg

灌装速度：约50-80桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：1200×1200mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道，2组)

分桶装置：适用于200L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：氨溶液平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装