自动减量灌装机基于可编程智能模块、工业控制计算机和RS485现场总线实现信号的采集、处理、控制和输出,构成了一种具有高性价比的称重系统;填充系统采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯;软件采用模块化方法使用VC++编制。采用西门子PLCS7-300系统，由称重模块、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成，操作站采用DELL工控机WINXP操作系统，并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制，在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件，自动灌装生产线的监控界面，操作界面简捷适用、修改方便，实现了完全人机对话状态。填充机实现液体充装作业系统的网络化集中化可视化，达到了充装预期效果，对各个环节进行全局调度与控制，根据当前状态，调用GPIO模块，控制阀门开关。负责读取系统连接的模拟量信息，如温度变送器,压力变送器等。通过Mod-bus协议，读取系统连接的称重数据信息，提供嵌人式数据库访问，负责缓存外设的值，供中心控制模块调用。

液体灌装机通过底座的下方设有万向轮，便于移动。底座的上表面上开设有凹槽，凹槽内从左至右依次安装有地磅和输送机，输送机包括输送带和支撑架，输送带安装在支撑架两端的转轴上，支撑架安装在凹槽内，转轴通过电机驱动。电子地磅的上表面上设有辊轴，输送机紧贴着辊轴设置，使辊轴上的物体能够顺畅的位移到输送机上。辊轴5的上方放置灌装桶，灌装桶远离输送机的一侧设有推动装置，推动装置包括推动液压缸和挡架，挡架为U型架，挡架连接在推动液压缸的伸缩端上，推动液压缸底部通过安装架安装在底座上推动液压缸的伸缩端水平指向灌料桶，使灌料桶置于挡架内。挡架的内壁上设有一层胶垫，防止在推动灌料桶时对灌料桶的外表面造成损伤。灌装桶的上方设有灌装枪，灌装枪包括给料机，给料机通过固定架安装在底座上，给料机的下端出料口上安装有第一电磁阀，给料机的下方设有称重模块9安装在固定架上，称重模块的上方设有料斗秤，料斗秤的出料口上设有第二电磁阀。通过料斗秤承接从给料机内流出来的液体，并对其进行称重，并利用第一电磁阀控制重量，保证灌装的精准度，然后将料斗秤内的液体输送到灌料桶内再次进行称重，通过两次称重保证灌装的精准度，提高生产质量。

基本参数：

最大秤量：300kg

最小感量：0.1kg

灌装误差：±0.1-0.2kg

灌装速度：约50-80桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：800×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道，2组)

分桶装置：适用于200L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：氨溶液平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装