液氯钢瓶秤利用企业的现有接口进行现场对接，内设由液氣充装自动切换阀、传感器、二次仪表、逻辑控制器、执行机构、报警设备以及工业数据通讯网络等仪表和附件所组成；事故氯泄漏检测、捕集、自动处理系统。配备安全联锁装备在危险出现时采取相应措施；实现自动保护、声光报警、监控信息显示、打印、控制、数据传输、以及安全数据或状态记录储存等。因此液氯钢瓶自动灌装系统除具备自动充装、自动计量功能外还具有事故氯的泄漏检测、报警、吸收处置等应急处置功能。液氯充装系统液氯充装系统分为手动充装、半自动充装、全自动充装系统。手动充装时，手动打开钢瓶瓶阀，打开氯气抽空阀记录钢瓶的皮重并试漏确认无异常后，待抽除瓶内压力及余氯后，关闭抽空阀，打开液氯充装阀，进行自动充装。当充装到规定数量时，关闭液氯的充装阀及钢瓶瓶阀，打开氯气抽空阀，抽除对接铜管内的余氯。查看抽空管线的负压情况，如果是负压，卸下对接铜管，进行称装复称。

半自动充装系统，在显示屏点开半自动充装按钮，开始充装时，手动打开钢瓶瓶阀，在充装显示屏上打开氯气抽空阀待抽除瓶内压力及余氯后，设定的抽空时间到了后，抽空阀自动关闭，在充装显示屏上打开液氯充装阀，进行自动充装。充装到规定数量时，应先手动关闭液氯的充装阀及钢瓶瓶阀，在充装显示屏手动打开氯气抽空阀，抽除对接铜管内的余氯。查看抽空管线的负压情况，如果是负压，卸下对接铜管，进行称装复称。液氯钢瓶自动充装，在显示屏点开自动充装按钮，将本厂有电子标签的钢瓶放在电子秤上并接好充装管，打开扫描枪，选择充装复秤(本厂有标签瓶)，输入两位秤号及充装入编号，扫描充装秤上的钢瓶电子标签，验证正确后自动打开阀门充装，现场充装时系统会闪烁绿灯报警，可以实现变频和工频的有效切换使用，使输出压力恒定，使液氮充装的压力始终稳定在1.0MPa，而此时电机运行的频率为40Hz，通过控制泵的液氣输出压力，可稳定液氯的充装速度。实现了流是调节，最大输出量为10m'/h，可以实现节能操作，在正常包装时的运行电流为30A，采用了变频软启动，也减少了启动电流对电网的冲击，减少了设备的磨损，相应地提高了设备的使用寿命，变频调速技术的应用可使电机节能25%以上，采用了变频和工频两种运行方法上的切换使用。在充入80%时会黄色闪烁预报警启动，90%时是红色闪烁报警，达到目标值时气动阀自动断开，将充装管通过自动抽空系统抽空充装管内残余液氯，断开充装管，将钢瓶移走。充装下一瓶。

自动充装在显示屏点开自动充装按钮，正确连接装卸臂与承压罐的液相管和气相管，首先装好气相管，开启装卸臂与承压罐上的气相阀和紧急切断阀，然后安装液相管，打开承压罐上的紧急切断阀，打开抽空阀，对罐进行抽空，抽空后，关闭抽空阀，开启充装阀进行充装，充装量符合要求后，依次关闭装卸臂上抽空阀和承压罐上的液相充装阀，开启装卸臂上抽空阀进行抽空，抽空结束后，卸下液相管和气相管，充装结束。料槽自动充装系统在连接管线后可实现远程控制。

自动切断通过储存液氯的固定式压力容器，监视控制部分利用计算机控制，控制部分配备UPS电源、通过编程的软件实现设备信号传输，每个储槽液位、压力、温度、液氯泵状态、停止、有毒有害气体探头等设备数据远传显示，与生产充装系统过程形成因果条件，实现逻辑联锁控制。液氯储槽进出口不仅设有DCS紧急切断阀与液位联锁，达到联锁值自动切断，还设置了安全仪表系统(SIS)。有雷达液位计和射频导纳液位计与SIS系统联锁，当任何一个液位显示值超过80%时都会紧急切断。此系统的设置保证了液氯储槽液体泄漏时能及时与其他系统断开，确保系统安全。钢瓶秤自动充装系统采用自动智能充装及智能管理系统技术，能有效降低人身伤害事故的发生。正常充装时，液氯充装系统设置有预警系统，达到规定值会提前预警，达到规定充装量时，会联锁自动切断充装阀门。设备管线氯气泄漏后，氯气空间质量浓度超过1mg/m时，现场有毒气体检测仪会检测到氯气泄漏并报警，达到设定报警值高报 2.5 mg/m'’，系统会联锁氯气抽空阀门打开，液氯充装阀门关闭，事故碱液喷淋系统远程启动喷淋碱液。此过程人员无需现场近距离操作。

规格参数：

准备度等级：III级

量程：0.5T/1.5T/2T/2.5T/3T

精度：200g/500g/1000g/2000g

台面尺寸：120cm×80cm×36cm

适应钢瓶直径：40-100cm（带可自动调节滚轮支架）

结构：双层分体式

电缆线长度：标配5米（可加长）

稳定、LCD显示字幕。