称重桶装灌装机是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和灌装控制的成套自动化设备。填充系统采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，填充机通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、灌装控制，从而实现精确计量和灌装。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。液体灌装机集成计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能自动灌装，满足客户对于灌装过程自动化，信息化，智能化的要求。具有柔性化定义流程的功能。通过界面的对流程过程的选择，配置自己需要的灌装过程。通过以工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。

称重灌装机采用气缸、阀体、阀芯、阀杆和进料口，气缸位于阀体上部，气缸能够沿阀体的轴向作往复运动；阀体内设有阀芯和阀杆，阀杆底部与阀芯固定连接，阀杆与阀芯可以采用螺纹连接或焊接固定连接方式；阀体中部一侧设有与阀体内部连通的进料口。阀体具有两段柱体、一段锥体、且沿阀体轴向从上至下直径逐段减小的空心薄壁圆柱筒，两段柱体为上段柱体和下段柱体，段锥体为圆锥体，上段柱体与下段柱体之间通过圆锥体平滑过渡。阀芯为具有两段柱体、两段锥体的实心圆锥体，两段柱体为上段柱体和下段柱体，两段锥体为上段圆锥体E和下段圆锥头，上段柱体与下段柱体之间通过上段圆锥体平滑过渡，下段柱体F底部设有下段圆锥头。上段圆锥体E外壁与阀体的圆锥体内壁之间形状相配合。自动灌装机控制输送机构将空桶输送至地磅上，由定位机构通过桶身侧壁进行粗定位后，定位机构离开桶身，以确保称量准确，称重系统完成去皮清零。将灌装阀整体下插入待灌装桶的桶口内，将灌装阀阀体大径位置即上段柱体处下插至桶口内即可。气缸向上动作，通过阀杆带动阀芯上移，灌装阀打开，液体从进料口进入，开始向桶内灌装液体。由于灌装阀与桶口内壁直接接触，对桶的称重重量有影响，不能完成整个灌装过程，该灌装步骤只灌装整个灌装量的1/3，此时由于液体重量缘故，倾斜的桶会发生小位移，矫正微小倾斜角度。灌装阀整体向上提升，停止位置为阀体的小径即下段柱体在桶口内，而上段柱体不碰到桶口内壁，此时灌装阀与桶口不接触，对桶的所称重量没有影响，当液体灌装到设定重量时，气缸向下动作，通过阀杆带动阀芯向下移动，灌装阀关闭，完成精确定量灌装。

基本参数：

最大秤量：30kg

最小感量：0.1kg

灌装误差：±0.1-0.2kg

灌装速度：20L约1500-1800桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置：适用于20L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装秤