液体防爆灌装机集称重加料、灌装控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化灌装设备，三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台，通讯模块以及开关量输入输出模块，建立服务于自动化过程控制的软件使用计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能灌装，满足客户对于灌装过程自动化，信息化，智能化的要求。灌装运行过程中，执行、暂停、取消、结束、停止过程和状态，都在一个执行批次的过程中运行，具有柔性化定义流程的功能，通过以工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。液体灌装机由工控机、气缸执行机构和称重模块组成，主要用于对流水线工艺装置进行监视和相关数据管理及灌装，以保证设备完成预期操作，其主要功能是对产品物料实现准确计量。实现智能灌装过程管理控制。建立服务于自动化过程控制的软件使用计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能自动灌装，满足客户对于灌装过程自动化，信息化，智能化的要求。

自动灌装机其能够防止灌装滴漏，并顺利地旋开灌装桶的桶盖，采用机架设置有水平移动机构和竖直移动机构，竖直移动机构安装于水平移动机构的输出端；移桶机构用于输送灌装桶并经过水平移动机构的下方，旋盖机构包括旋盖座、旋转驱动单元和旋善头旋盖座安装于竖直移动机构的输出端，旋转驱动单元安装于旋盖座上，旋转驱动单元的输出端通过浮动支撑结构传动连接旋盖头，旋盖头被配置为传动连接灌装桶的桶盖，旋盖头在旋转驱动单元的作用下能够绕自身轴向旋转且在浮动支撑结构的作用下能够相对旋盖座上下浮动。灌装机构包括灌装文架滑动座以及设置于滑动座上的灌装枪管、竖直驱动单元和弹性复位件，灌装支架安装于水平移动机构的输出端，滑动座上下滑动连接灌装支架，灌装枪管的轴线沿上下方向延伸且上端设置有用于连通输送管道的入口，下端设置有灌嘴，灌装枪管内滑动套设有导杆，导杆的上端与竖直驱动单元传动连接，竖直驱动单元适于驱动导杆相对灌装枪管上下滑动，导杆的下端设置有塞体，塞体被配置为封堵灌嘴或者向下脱离灌嘴以打开灌嘴，弹性复位件适于对导杆施加向上的作用力。接漏装置包括接漏座、水平驱动单元和敞口朝上的接漏皿，水平驱动单元通过接漏座安装于灌装支架上，接漏皿与水平驱动单元传动连接，水平驱动单元适于驱动接漏皿移动至灌嘴的正下方或者避开灌装枪管的滑动路径。

自动灌装机先通过旋盖机构将输送过来的灌装桶的桶盖旋开，使灌装桶露出灌装口，然后通过灌装机构连通输送管道并对灌装桶进行灌装液体，待灌装完成后，旋盖机构再将灌装桶的桶盖旋紧。用竖直驱动单元带动导杆在灌装枪管内上下滑动，进而使塞体能够封堵灌嘴，或者向下脱离灌嘴以正常打开灌嘴，在关闭灌嘴时，塞体能够有效地密封灌嘴，防止液体从灌嘴和塞体之间漏出；弹性复位件能够对导杆施加向上的作用力，即使在竖直驱动单元失效的情况下，也能使塞体保持良好的密封灌嘴的状态，防止液体漏出。接漏皿能够在灌装枪管插入灌装桶时避开灌装枪管的滑动路径，并在灌装枪管从灌装桶中提起时移动至灌嘴的正下方，沾附在灌嘴和塞体上的少量液体能够滴落在接漏皿内，防止液体漏在灌装桶或者灌装机内部，从而达到防滴漏的显著效果。旋盖头在旋转驱动单元的作用下能够绕自身轴向旋转以旋开或旋紧桶盖，且在浮动支撑结构的作用下能够相对旋盖座上下浮动。旋盖头为桶盖在旋开过程中的上升动作提供向上浮动空间，从而能够顺利地旋开灌装桶的桶盖，避免卡死或设备损伤，旋盖头也为桶盖在旋紧过程中提供向下的浮动压力。

基本参数：

最大秤量：30kg

最小感量：0.1kg

灌装误差：±0.1-0.2kg

灌装速度：20L约1500-1800桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置：适用于20L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装秤