自动溶液灌装机以SCADA灌装为平台，实现智能灌装过程管理控制。填充系统建立服务于自动化过程控制的软件使用计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能自动灌装，满足客户对于灌装过程自动化，信息化，智能化的要求。按照批次工单进行执行，以S88标准对程序进行设计，运行过程中执行、暂停、取消、结束、停止过程和状态，都在一个执行批次的过程中运行，保证工单执行过程中的批次完整性。具有柔性化定义流程的功能。通过界面的对流程过程的选择，配置自己需要的灌装过程。主要是对进入物料进行录入称重，以及记录，实现对物料投料的管理。自动填充机采用充装控制系统及具备相同功能的复检秤系统共同组成，充分保证了称重计量的稳定性。每一套称重系统均包含有信息通讯和智能输入系统，现场独立PLC和人机界面系统的现场控制机柜，并配备灌装过程报警信息及指示警报装置，可以通过无线数据采集器接收装置和电子标签无线数据采集控制器来实现数据信息的采集工作同时，控制站外部配备有打印机、扫描设施等，充分达到控制工艺要求、实现全系统的自动联锁控制及采样控制，实际设计与操作完全相符，且在一定基础上进行了较大的改进,取得了较好的控制效果。

液体灌装机采用机架、伺服电机、转子泵、灌装容器、导轨、滑块和灌装阀，机架的下部内侧设置伺服电机和转子泵，同服电机和转子泵通过螺栓固定在机架上，机架的下部外侧设置两个地磅、两个电子地磅固定架、两个称重传感器和两个灌装容器，称重传感器固定在机架上，地磅固定架固定在称重传感器上，不锈钢地磅固定在地磅支架上，灌装容器放置在地磅上，机架的上部外侧设置有导轨、滑块、下潜气缸和灌装阀，导轨通过螺栓固定在机架上，滑块与导轨滑动连接，滑块的两端分别设置一组下潜气缸和灌装阀，灌装阀通过管道与转子泵相连接。灌装阀的进液口通过管道与转子泵的出液口相连接，转子泵的进液接口与料筒相连接。两组灌装可以同时进行，互不影响，提高了灌装的速度。导轨通过螺栓固定在机架上，滑块与导轨之间由锁紧手柄相连接，锁紧手柄用来调整滑块在导轨上的位置，并可将滑块固定在导轨的相应位置上，滑块上还有横向设置的固定架，固定架与滑块之间通过螺栓固定连接，固定架上有对称设置的两个下潜气缸和两个微动开关，下潜气缸的活塞末端通过连接板与灌装阀相连接。定量灌装机的两个下潜气缸位于固定架的两端，微动开关位于下潜气缸的内侧，灌装阀位于下潜气缸的外侧。连接板上设置有圆形通孔和长条孔，灌装阀穿过该圆形通孔固定在连接板上，连接板的另一端由螺栓穿过该长条孔固定在下潜气缸的活塞末端。防水地磅与电子地磅固定架相连接，填料地磅固定架通过螺栓和称重传感器连接，称重传感器通过螺栓固定在机架上，双层地磅固定架和称重传感器器均设置在合金钢地磅的下方。每组都有称重传感器的设置，提高了称重的精准度两个防爆地磅的底部还设置有回收接口，用于回收灌装时酒落在地磅上的液体。伺服电机通过连接套与转子泵相连接，转子泵通过快装卡与进液接口相连接，进液接口通过管道与料筒相连接。

基本参数：

最大秤量：30kg

最小感量：0.1kg

灌装误差：±0.1-0.2kg

灌装速度：20L约1500-1800桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置：适用于20L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装秤