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防爆计量灌装机

防爆计量灌装机可全面实现油库及化工等行业各相业务环节的管理自动化,并针对用户的各工作环节进行自动化监控,从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。基于局域网环境,通过统一的监控界面,自动采集各监控环境的动态数据,并以这些监控数据为基础,形成各种报表(如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等) 和明细表,便于业务统计和查询。

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产品详情
020-34563445

防爆计量灌装机在线称量的工艺流程有两套相同的在线称量过程和在线质量校准过程组成,两套相同的在线称量过程一是对传送机构上灌装前的铁桶进行抓取称重后放回,二是对灌装后的铁桶进行抓取称重后放回。经过在线称量系统计算分析,并将灌装误差反馈至液体灌装机,进行装量的在线调整。灌装后在线称量流程:当灌装后位置电子秤装置检测到灌装后铁桶的到位检测信号时,传送带传送暂停,主轴升降机构电机将取桶旋转主轴降到位后,取桶夹钳夹紧灌装后铁桶再升到位,传送带传送启动。取桶旋转主轴转送灌装后铁桶至电子秤上面,取桶旋转主轴降到位,取桶夹钳松放灌装后铁桶到位后,进行配料检测并输出灌装后铁桶实测质量输入信号。接着取桶夹钳夹紧灌装后铁桶,取桶旋转主轴升到位,转动,转送灌装后铁桶至传送带,传自动灌装机送带传送暂停,取桶旋转主轴降到位,取桶夹钳松放灌装后铁桶,取桶旋转主轴升起,传送带传送启动,完成一次灌装后配料检测动作,并如此反复。

自动灌装机采用主支架、用于输送桶的滚筒输送机、灌装组件及防水地磅,滚筒输送机的两侧均设有三个挡板,滚筒输送机两侧的三个挡板均等间距布置且两侧的挡板相对于滚筒输送机对称布置,挡板为I型结构,挡板连接挡板气缸,挡板气缸朝滚筒输送机方向伸缩且伸缩方向和滚筒输送机输送方向垂直,挡板气缸的活塞杆伸出时,滚筒输送机两侧对称的两个挡板卡住一个桶且L型结构卡在桶运行前方的两个角落处,挡板气缸上设有用于感应桶的光电感应器;灌装组件有二组,两组灌装组件的连线和滚筒输送机输送方向平行且两组灌装组件之间的间距等于滚筒输送机一侧相邻两个挡板之间的间距,灌装组件固定在主支架上,灌装组件位于滚筒输送机上方,两组灌装组件分别和卡在挡板处的运行方向前端的两个桶对应;灌装组件包括垂直于水平面的灌装支架,灌装文架上设有抬升气缸,抬升气缸的伸缩方向垂直于水平面且朝向滚筒输送机,灌装支架侧壁设有垂直于水平面的滑道,滑道上设有在滑道上滑动的滑块,滑块上设有灌装气缸,灌装气缸的伸缩方向垂直于水平面且朝向滚筒输送机,灌装气缸上设有空心管,灌装气缸的活塞杆位于空心管内且活塞杆的端部设有截面大于空心管内部截面的堵头,堵头位于空心管外部,空心管的侧壁设有进料支管,空心管及堵头可插入桶的桶口内;滚筒输送机的下方设有两组料桶地磅,两组双层地磅分别对应卡在挡板处的运行方向前端的两个桶,不锈钢地磅顶部通过称台气缸连接称台顶块,称台顶块包括和称台气缸活塞杆端部连接的支撑板和位于支撑板上等间距布置的两块以上的称块,称块为长方形结构,称块和滚筒输送机的滚筒平行并能插入相邻两个滚筒之间,灌装地磅通过称重文架和主文架连接,称重气缸的伸缩方向垂直于水平面,称重气缸伸出时称块插入滚筒之间且称块顶部高度高于滚筒顶部高度,灌装文架底部设有接液支架,接液支架上连接有接液气缸,接液气缸的伸缩方向和挡板气缸的伸缩方向平行,接液气缸的活塞杆端部设有接液盘,接液气缸伸出时接液盘位于空心管正下方。

定量灌装机工作时,将滚筒输送机两侧的挡板分为一号挡板、二号挡板和三号挡板,一号挡板、二号挡板和三号挡板从滚筒输送机的出口端至进口端依次布置,当运行方向前端的第一个桶运形到一号挡板的挡板气缸处时,一号挡板的挡板气缸上的光电感应器感应到信号,滚筒输送机两侧的一号挡板伸出,桶继续向前运行,桶运行方向前端的两个角落被滚筒输送机两侧的一号挡板卡住;接着运行方向前端的第二个桶运行到二号挡板的挡板气缸处时,二号挡板处的挡板气缸上的光电感应器感应到信号,滚筒输送机两侧的二号挡板伸出,桶继续向前运行,桶运行方向前端的两个角落被滚筒输送机两侧的二号挡板卡住,再接着接着运行方向前端的第三个桶运行到三号挡板的挡板气缸处时,三号挡板处的挡板气缸上的光电感应器感应到信号,滚筒输送机两侧的三号挡板伸出,将后续的桶阻挡;此时称台气缸伸出,称块顶住一号挡板和二号挡板卡主处的桶底部使得桶和滚筒不接触;桶的位置固定后,接液气缸缩回,从而带动接液盘缩回,抬升气缸伸出,抬升气缸使得滑块沿滑道向下运动,使得空心管和堵头伸入一号挡板和二号挡板卡主处的桶口内;然后灌装气缸伸出,堵头打开,开始进料,当灌装到预设的重量后,填充地磅给出信号,灌装气缸缩回,堵头将空心管端口堵住,抬升气缸缩回,抬升气缸缩回后,接液接液气缸伸出使得接液盘位于空心管正下方,防止堵头上剩余的料液将桶身污染;灌装结束后,称台气缸和一号挡板、二号挡板同步缩回,后续的空桶继续开始进入罐装位置,重复上述操作。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.1kg

灌装误差:±0.1-0.2kg

灌装速度:20L约1500-1800桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装秤

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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