液体灌装机是通过电子地磅、称重仪表、灌装系统的结合，达到对灌装桶的称重分装的计量工作，从而进行控制的系统。可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。对地磅输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统等。自动灌装机基于可编程智能模块、工业控制计算机和RS485现场总线实现信号的采集、处理、控制和输出，构成了一种具有高性价比的称重系统；采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯；软件采用模块化方法使用VC++编制。A/D变换采用IOM4017模块，D/O变换采用IOM4050模块，开门灌装阀由一块IOM4050控制。通过RS485网络即可与控制主机相互通讯。使用多个模块可以方便的构成RS485分布式的控制系统网络。每个网络最多可串接255个模块，该网络通过RS232/RS485转换即可连到控制计算机。

转子泵加料是料桶电子秤中最常用的一种称重加料方式，称量灌装机在定量称重装置中，将电动机驱动的转子泵加料机电一体化设备置于料仓与料桶之间，由电子测控装置实现物料的定量称重，启动电机，则对应料仓中的物料就随着转子泵加料机械机构的旋转而进人料桶中，料桶和称架之间装有变式称量模块，料桶的重量直接由该称重模块组转换成电信号送人电子测控装置，达到设定重量值时则关闭该电机停止加料，并控制料桶门开门卸料，即完成一次加料定量称重。按速度给料的控制在称重前期，当实际称料量与设定目标值的偏差小于90%时，以最大给料速度进料和称料，前期的最大速度是恒定的，以恒定最大速度主要是为了尽可能缩短整个称料周期，减少称重时间；当实际称料量与设定值的偏差大于或等于90%时，系统自动转人控制模型，进行给料速度调节控制，逐渐降低给料速度，直到称重值达到所设定的目标值为止，这主要是为了保证称量控制精度。

称重灌装机为了协调称重精度和称重速度的矛盾，在线定量称重设备采用两段加料方式，由于转子泵加料的不可逆性，定量称重超差无法弥补，定量灌装机采用了“先快后慢、最后点动”的加料控制方式，旨在用“快速加料”缩短加料时间，提高称重速度；采用“慢速加料”来减小物料冲击，提高检测精度；最后“点动加料”以补料的方式来保证最终定量称重的精度，在称重开始时“快速加料”，当达到快速加料预测给定值，时开始“慢速加料”；当到达慢速加料预测给定值时，延迟一段时间等待空中料落入料桶，如还达不到物料定量值的系统允许误差下限值时，则开始慢速“点动加料”，直到物料净重等于实际重量时才开料桶门卸料，由于每次点动加料时间随着物料差值的减小而减小，所以有效地避免了超差的发生，由于转子泵加料机械装置的时变性，与所对应的加料量发出加料信号后，转子泵机械总要滞后一段时间才开始加料；当停止加料时，转子泵加料机械惯性又要延迟一段时间才能停止；转子泵加料停止后，空中还有尚未落人料桶的空间料(称为落差，也称为提前停机量)，使称量值增加，其增加量的大小与停止加料前的流量有关。

基本参数：

最大秤量：1000kg

最小感量：0.2kg

灌装误差：±0.2-0.5kg

灌装速度：300-1000L约50-100桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：1200×1200mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道，2组)

分桶装置：适用于1000L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：润湿剂平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装